Профессионального модуля   

ПМ.04 Выполнение работ по профессии рабочего 19149 Токарь

для специальности СПО

151901 Технология машиностроения

ОДОБРЕНА

Предметной (цикловой)

комиссией

технологического  профиля

Протокол № ____________

от “___” ______________ 201 ___ г.

Председатель_____________ Г.С.Солдатенкова

СОГЛАСОВАНО

Предметной (цикловой)

комиссией

технологического  профиля

Протокол № ____________

от “___” ______________ 201 ___ г.

Председатель_____________ Г.С.Солдатенкова

СОГЛАСОВАНО

заместитель директора по

научно-методической работе

_______________________ Т.А. Агошкова

“___” ______________ 201___ г.

СОГЛАСОВАНО

заместитель директора по

учебно-воспитательной работе

_______________________ Н.В. Ванчурова

“___” ______________ 201___ г.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

6

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

7

4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

 16

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

 20

6. ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ, ВНЕСЕННЫХ

В  РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ

22

Код

Наименование результата обучения

ПК 4.1.

Умение самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии

ПК 4.2.

Проверять качество выполненных работ

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

ОК 10.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов

профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная (по профилю специальности),

часов

Всего,

часов

в т.ч. Лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1-2

Раздел 1. Технология обработки  заготовок и  деталей  на токарных станках.

340

226

80

-

114

-

-

ПК 1-2

Учебная практика, часов

396

396

Всего:

736

226

80

-

114

-

396

-

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала. 

Лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа

обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1 ПМ. Технология обработки  заготовок и  деталей  на токарных станках.

340

МДК 1. Технология обработки заготовок и деталей на токарных станках.

226

Тема 1.1. Общие вопросы токарного дела

Содержание

28

1

Основные сведения о процессе резания и резцах. Необходимые понятия и определения.  Понятие о припуске.

2

1, 2

2

Движения резания при точении.  Основные элементы резания: скорость резания, подача, глубина резания.

2

2

3

Силы в процессе резания. Факторы, влияющие на силы резания (свойства обрабатываемого материала, режимы резания, геометрия резца, смазка и охлаждение). Теплообразование при резании и его влияние на процесс обработки.

2

2

4

Процесс образования стружки. Свойства поверхностного слоя, его изменения в процессе резания.  Режущий инструмент для токарной обработке металлов.

2

2

5

Типы, конструкция резцов,  материал режущей части. Геометрические параметры резцов.

2

2

6

Свёрла: типы, конструкция, материал. Геометрические параметры сверла.

2

2

7

Зенкеры: конструкция, материал. Геометрические параметры зенкера.

2

2

8

Развёртки: конструкция, материал. Геометрические параметры развертки.

2

2

9

Плашки: конструкция, материал.  Геометрические параметры плашки.

2

2

10

Метчики: конструкция, материал. Геометрические параметры метчика.

2

2

11

Правила заточки инструмента для обеспечения оптимальных режимов резания различных металлов.  Шероховатость и точность поверхностей в зависимости от условий токарной обработки.

2

2

12

Шероховатость и точность поверхностей в зависимости от условий токарной обработки. Основные сведения о допусках и посадках.

2

2

13

Точность формы и взаиморасположения поверхностей. Способы закрепления заготовок деталей.

2

2

14

Центры и центровые оправки как наиболее универсальная база.  Выбор установочных баз при штучном изготовлении деталей и изготовлении партиями.

2

2

Лабораторная работа

12

1

Лабораторная работа № 1 «Изучение конструкции резцов»

2

2

Лабораторная работа № 2 «Изучение конструкции сверла»

2

3

Лабораторная работа № 3 «Изучение конструкции зенкера»

2

4

Лабораторная работа № 4 «Изучение конструкции развертки»

2

5

Лабораторная работа № 5 «Изучение конструкции плашки»

2

6

Лабораторная работа № 6 «Изучение конструкции метчика»

2

Тема 1.2. Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей

Содержание

18

1

Детали с наружными цилиндрическими поверхностями. Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей. Установка и закрепление резца.

2

2

2

Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей.

2

2

3

Обработка ступенчатых валиков.

2

2

4

Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов.

2

2

5

Выбор режимов резания для наружного точения.

2

2

6

Контроль наружных цилиндрических поверхностей. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения.

2

2

7

Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, и их установка. Приемы подрезания торцовых поверхностей и уступов.

2

2

8

Приемы измерения торцовых поверхностей и уступов. Техника безопасности при подрезании торцовых поверхностей и уступов. Брак при подрезании торцовых поверхностей и уступов и меры его предупреждения.

2

2

9

Вытачивание наружных канавок и отрезание. Резцы для вытачивания канавок и отрезания, их установка. Приемы вытачивания канавок и отрезания. Измерение канавок. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения.

2

2

Практическая работа

12

1

Практическая работа № 1 «Определение методов обработки поверхностей по заданному классу шероховатости и квалитету точности, выбор режущего инструмента»

2

2

Практическая работа № 2 «Чтение чертежа»

2

3

Практическая работа № 3 «Определение способа закрепления заготовки на токарном станке с указанием баз»

2

4

Практическая работа № 4 «Выбор режущего инструмента и контрольно-мерительного инструмента для контроля поверхностей заданной детали»

2

5

Практическая работа № 5 «Определение режимов резания при протачивании тела вращения на токарном станке»

4

Тема 1.3. Технология обработки отверстий

Содержание

18

1

Виды отверстий, их размеры, точность. Операции, применяемые для обработки отверстия. Последовательность обработки отверстий для получения требуемой точности.

2

2

2

Точность размеров отверстия и его шероховатость в зависимости от вида обработки отверстия.

2

2

3

Особенности установки сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Приемы сверления отверстий на токарном станке. Элементы режима резания при сверлении.

2

2

4

Особенности обработки глубоких отверстий. Рассверливание. Растачивание цилиндрических отверстий.

2

2

5

Назначение и формы центровых отверстий. Разметка центровых отверстий. Приемы центрования. Брак при центровании и меры его предупреждения.

2

2

6

Зенкерование цилиндрических отверстий. Развертывание цилиндрических отверстий.

2

2

7

Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий. Брак при обработке цилиндрических отверстий и меры его предупреждения.

2

2

8

Приемы подрезания внутренних торцовых поверхностей и вытачивания внутренних канавок. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек.

2

2

9

Повышение производительности обработки отверстий. Контроль отверстий.

2

2

Практическая работа

8

1

Практическая работа № 6 «Определение методов обработки внутренних поверхностей по заданному классу шероховатости и квалитету точности, выбор режущего инструмента»

2

2

Практическая работа № 7 «Выбор режущего инструмента и контрольно-мерительного инструмента для контроля поверхностей заданной детали»

2

3

Практическая работа № 8 «Определение режимов резания при обработке отверстия на токарном станке»

4

Тема 1.4. Технология нарезания резьб

Содержание

8

1

Общие сведения о резьбах. Порядок подготовки заготовки к нарезанию резьбы.

2

2

2

Процесс нарезания резьбы круглыми плашками. Процесс нарезания резьбы метчиком.

2

2

3

Нарезание резьбы резцами. Порядок определения точности и качества нарезаемой резьбы.

2

2

4

Высокопроизводительные методы нарезания резьбы. Измерение и контроль резьбы. Брак при нарезании резьбы резцами и меры его предупреждения.

2

2

Практическая работа

6

1

Практическая работа № 9 «Выбор режущего инструмента и контрольно-мерительного инструмента для контроля поверхностей заданной детали»

2

2

Практическая работа № 10 «Определение режимов резания при обработке резьбы на токарном станке»

4

Тема 1.5. Технология обработки конических поверхностей

Содержание

12

1

Типовые детали с коническими поверхностями. Виды конических поверхностей и элементы конуса.

2

2

2

Обтачивание конических поверхностей поперечным смещением корпуса задней бабки.

2

2

3

Обтачивание конических поверхностей поворотом верхней части суппорта.

2

2

4

Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки.

2

2

5

Обработка конических поверхностей широким резцом. Растачивание и развертывание конических отверстий.

2

2

6

Методы измерения и контроля конических поверхностей. Дефекты при обработке конических поверхностей, их причины и меры предупреждения.

2

2

Практическая работа

2

1

Практическая работа № 11 «Выбор режущего инструмента и контрольно-мерительного инструмента для контроля поверхностей заданной детали»

2

Тема 1.6. Технология обработки фасонных поверхностей

Содержание

10

1

Детали с фасонными поверхностями. Фасонные резцы, их установка.

2

2

2

Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами.

2

2

3

Обработка фасонных поверхностей способом сочетания двух подач и по копиру.

2

2

4

Обработка сферических (шаровых) поверхностей. Конструкция шаблона для проверки фасонной поверхности.

2

2

5

Особенности обтачивания фасонных поверхностей в центрах, фасонного точения вручную.

2

2

Тема 1.7. Технология отделки поверхностей

Содержание

6

1

Отделка поверхностей. Шероховатость обработанной поверхности. Тонкое (алмазное) точение.

2

2

2

Доводка (притирка). Полирование.

2

2

3

Накатывание поверхностей. Накатывание рифлений.

2

2

Тема 1.8. Технология обработки деталей со сложной установкой

Содержание

10

1

Обработка деталей в люнетах.

2

2

2

Обработка деталей на планшайбе.

2

2

3

Обработка деталей на угольниках.

2

2

4

Обработка деталей на оправках.

2

2

5

Обработка эксцентриковых деталей.

2

2

Тема 1.9. Высокопроизводительное резание металлов

Содержание

4

1

Скоростное резание металлов: сущность, применяемый инструмент, приспособления. Неполадки при скоростном точении.

2

2

2

Организационно-технические мероприятия, повышающие производительность токарной обработки.

2

2

Тема 1.10 Токарные станки, их эксплуатация и наладка

Содержание

28

1

Основные типы токарных станков. Модели токарных станков и их обозначение. Модернизация станков. Классификация станков в зависимости от точности обработки.

2

1, 2

2

Условные обозначения в кинематических схемах деталей и механизмов станков. Кинематические схемы токарно-винторезных станков.

2

2

3

Детали и механизмы токарного станка. Станина станка. Передняя бабка; основные детали и механизмы. Шпиндельный узел. Ходовой винт и ходовой вал. Конструкция фартука. Конструкция суппортов. Конструкция задних бабок.

2

2

4

Конструкция и кинематические схемы коробок скоростей и коробок подач. Особенности конструкции типового токарно-винторезного станка, его кинематическая схема, органы управления.

2

2

5

Пневматические устройства токарных станков, их назначение. Аэростатические опоры. Электроприводы токарных станков. Сведения о схемах оперативного управления при различных режимах работы. Электродвигатели, применяемые на токарных станках, их назначение и расположение, технические характеристики и правила эксплуатации.

2

2

6

Наладка токарных станков. Способы наладки станка на определенные режимы для выполнения основных токарных операций. Понятие о наладке кинематических цепей и оснастки для выполнения заданной технологической операции и переналадке металлорежущего станка.

2

2

7

Операции наладки станков. Основные операции наладки станков, выполняемые токарем. Последовательность работ при наладке токарного станка для обеспечения установленных требований по обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, торцов, пазов и канавок.

2

2

8

Работы при наладке станка на обработку конуса. Геометрические зависимости и расчетные формулы настройки станков при различных способах обработки конических поверхностей. Точность расположения вершины и режущей кромки резца и геометрические параметры обработанного конуса. Рекомендуемые режимы резания при обработке конуса; настройка на них станка.

2

2

9

Настройка станка при обработке фасонных поверхностей. Расчет погрешности профиля в зависимости от смещения режущей кромки относительно оси детали. Понятие о коррегировании профильной кромки в зависимости от ее положения относительно оси детали.

2

2

10

Наладка станка по заданным режимам резания. Способы наладки и подналадки на размер. Понятие об автоматическом регулировании на размер.

2

2

11

Методы установки заготовок. Базирование необработанных и предварительно обработанных заготовок в приспособлениях; их фиксирование.

2

2

12

Обзор различных конструкций приспособлений.

2

1, 2

13

Приводы приспособлений. Типовой расчет зажимных усилий, допустимого крутящего момента на рукоятке ключа и расчет усилий зажима от пневматического и гидравлического привода для необработанных и обработанных заготовок.

2

2

14

Типовые конструкции приспособлений: самоцентрирующий токарный патрон, токарный патрон с независимым перемещением кулачков, цанговые патроны, патроны для сверл, консольные оправки, планшайбы, способы их регулирования.

2

2

Практическая работа

12

1

Практическая работа № 12 «Чтение кинематики токарного станка»

4

2

Практическая работа № 13 «Определение максимальной и минимальной частоты прямого вращения шпинделя»

4

3

Практическая работа № 14 «Составление кинематической схемы передней бабки токарно-винторезного станка 16К20»

4

Лабораторная работа

28

1

Лабораторная работа № 7 «Наладка токарного станка на обработку наружных цилиндрических

4

поверхностей»

2

Лабораторная работа № 8 «Наладка токарного станка на обработку внутренних цилиндрических поверхностей»

4

3

Лабораторная работа № 9 «Наладка токарного станка на обработку  конических поверхностей поперечным смещением корпуса задней бабки»

2

4

Лабораторная работа № 10 «Наладка токарного станка на обработку  конических поверхностей поворотом верхней части суппорта»

2

5

Лабораторная работа № 11 «Наладка токарного станка на обработку  конических поверхностей  с применением конусной линейки»

2

6

Лабораторная работа № 12 «Наладка токарного станка на обработку резьбы метчиком, резцом, плашкой»

4

7

Лабораторная работа № 13 «Наладка токарного станка на обработку фасонной поверхности»

2

8

Лабораторная работа № 14 «Наладка токарного станка по заданным режимам резания»

2

9

Лабораторная работа № 15 «обработка заготовок на токарных станках»

6

Тема 1.11. Организация рабочего места и техника безопасности при работе на токарных станках

Содержание

4

1

Подготовка станка к работе, проверка заземления и выполнение простейших работ на токарных станках. Организация рабочего места и приемов обслуживания оборудования.

2

2

2

Общие правил техники безопасности. Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей. Электробезопасность. Противопожарные мероприятия.

2

2

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ:

Систематическая проработка учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).
Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.
Работа с Интернет ресурсами.
Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

1     Виды стружек.

2     Срез, ширина, толщина , площадь среза.

3     Охлаждающие жидкости: состав, назначение, область применения.

4     Износ и стойкость инструмента.

5     Жесткость и вибрации при токарной обработке.

6     Способы закрепления заготовок деталей

7     Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца

8     Обтачивание  гладких  цилиндрических  поверхностей  заготовки  в трехкулачковом патроне с поперечной подачей резца

9     Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей в трехкулачковом самоцентрирующем патроне с механической подачей резца

10   Установка резцов на размер диаметра и заданную длину ступени по упорам

11   Подрезание уступов в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца

12   Подготовка станка к черновому обтачиванию заготовки в центрах

13  

14   Чистовое обтачивание цилиндрических поверхностей заготовок в центрах

15   Затачивание проходных резцов

16   Вытачивание канавок на торцовых поверхностях

17   Затачивание прорезных резцов

18   Отрезание заготовок при прямом и обратном вращении шпинделя

19   Затачивание отрезных резцов

20   Затачивание спиральных сверл

21   Растачивание отверстий с применением различных упоров

22   Затачивание расточного проходного резца

23   Затачивание расточного прорезного(канавочного) резца

24   Нарезание резьбы специальными резцами

25   Затачивание резцов для нарезания наружной резьбы

26   Затачивание резцов для нарезания наружной прямоугольной резьвы

27   Нарезание наружной трапецеидальной резьбы с углом профиля 30°

28   Затачивание резцов для нарезания трапецеидальной резьбы с углом профиля 30°

29   Высокопроизводительные приемы и методы нарезания треугольной резьбы

30   Высокопроизводительные приемы и методы нарезания треугольной резьбы ”на выход

31   Высокопроизводительные приемы и методы нарезания наружной и внутренней треугольной и трапецеидальной резьб

32   Высокопроизводительные приемы и методы обработки фасонных поверхностей

33   Высокопроизводительные приемы и методы накатывания рифлений

34   Условные обозначения в кинематических схемах деталей и механизмов станков.

35   Система смазывания и охлаждения.

36   Последовательность работ при наладке станка на обработку конуса.

37   Опорные поверхности, зажимные элементы.

38   Организация рабочего места токаря.

39   Техника безопасности при работе  на токарных станках.

114

Учебная практика

Виды работ:

- упражнения по плоскостной разметке с применением разметочных инструментов;
- резание ножовкой и ручными ножницами листового, полосового и круглого металла;
- рубка металлов по риске. Заточка зубила на заточном станке;
- опиливание широких плоскостей чугунных и стальных заготовок;
- опиливание криволинейных и выпуклых поверхностей;
- правка листовой и полосовой стали вручную и с помощью приспособлений;
- управление сверлильным станком, установка сверлильных патронов, переходных втулок, сверл;
- сверление ручной и электрической дрелями. Зенкование отверстий под заклепки и головки болтов;
- нарезание внутренней резьбы в сквозных отверстиях;
- нарезание наружной резьбы на прутках и трубах. Проверка нарезанной резьбы резьбовыми калибрами;
- клепка заклепками с полукруглыми и потайными головками;
- методы работы с измерительными инструментами;
- изготовление изделия средней сложности по чертежам и технологическим картам;
- освоение приемов по заточке режущего инструмента;
-обработка наружных цилиндрических и торцевых поверхностей;
- обработка цилиндрических отверстий;
- обработка конических поверхностей;
- обработка фасонных поверхностей;
- нарезание крепежной резьбы;
- техническое обслуживание токарно-винторезного станка;
- упражнения по управлению токарным станком;
- обработка крупногабаритных и тонкостенных деталей.

396

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося,

в том числе вариативная часть                  

226

4

Всего

736

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Умение самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии

·     знаний техники безопасности при работе на токарных станках;

·     правило управления токарным станком;

·     установка деталей в универсальные приспособления при работе на токарных станках;

·     обрабатывать длинные валы и винты с применением подвижного и неподвижного люнетов;

·     обработка наружных и внутренних фасонных поверхностей;

·     обработка червяков;

·     обработка наружных и внутренних резьбовых поверхностей;

·     заточка режущего инструмента для токарных станков.

· тестирование

· экспертная оценка выполнения практических занятий;

· комплексная работа по результатам учебной практики;

· экзамен по МДК;

· комплексный экзамен по модулю;

Проверять качество выполненных работ

·     проверка на точность токарных станков;

·     проверка качества обработанных деталей.

· тестирование

· экспертная оценка выполнения практических занятий;

· комплексная работа по результатам учебной практики;

· экзамен по МДК;

· комплексный экзамен по модулю;

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки

результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

·      демонстрация интереса к будущей профессии;

·      аргументированность и полнота объяснения сущности и социальной значимости будущей профессии.

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, и при выполнении работ на учебной практике

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области выполнения работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям, служащих;

оценка эффективности и качества выполнения;

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области выполнения работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям, служащих;

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, и при выполнении работ на учебной практик

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

эффективный поиск необходимой информации;

использование различных источников, включая электронные;

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения;

умение сплотить обучающихся в единый коллектив;

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля.

Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, и при выполнении работ на учебной практике

Изменение № 1 от 09.01.2014 г., стр.  №8

БЫЛО

СТАЛО

Основание: изменение распределения учебных часов на изучение темы.

Подпись лица внесшего изменения

Рассмотрено на заседании  предметной (цикловой) комиссии

технологического профиля

Председатель ПЦК

______________ Г.С.Солдатенкова

Протокол   № _________________                   от __________  201 ___________ г.