- Учебник: «Технология», Симоненко В.Д., Электов А.А. и др.
- Тема: § 4. Информация о товарах
- 30.12.2020
- 840
- 19
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
В-1 1 Литейные цеха относятся к 1.Заготовительным 2.обрабатывающим 3.сборочным 4.обслуживающим 2 Резцы производящие обтачивание детали вдоль оси ее вращения 1.проходной прямой 2.проходной отогнутый 3.упорный 4.подрезной 3 Плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости. 1.Основная плоскость 2.Вспомогательная секущая плоскость 3.Главная секущая плоскость 4.Плоскость резания 4 угол между проекцией вспомогательной режущей кромки резца на основную плоскость и рабочей плоскостью резания. 1.Главный задний угол 2.Главный угол в плане 3.Вспомогательный угол в плане 4.Главный передний угол 5. Достоинствами литья в песчано-глинистую форму явлrяются 1.высокая шероховатостъ получаемых поверхностей 2.низкaя точность изготовления отливок; 3.повышение объема последующей механической обработки 4.низкая себестоимостъ 6 способность металлов и сплавов про- текать в расплавленном состоянии по кaналaм литейной формы 1.Yсаgка 2.Жидкотекучесть 3.Трещинообразование 4.корабление 7 выдавливание металла из замкнутого пространства, например цилиндра, через отверстие 1.прессование 2.ковка 3.горячая объемная штамповка 4.холодная листовая штамповка 8 отделение части металла на листовых или дисковых ножницах 1.вырубка 2.вытяжка 3.отрезка 4.формовка 9 поверхности резца, обращенные к обра батываемой заготовке 1.Задняя 2.Передняя 3.Главная режущая кромка 4.вспомогательная режущая кромка 10 Резец применяется для продольного точения с одновременной обработкой торцовой поверхности, составляющей с цилиндрической поверхностью прямой угол 1.проходной прямой 2.проходной отогнутый 3.проходной упорный 4.подрезной 11 угол между в секущей плоскости между главной задней поверхностью лезвия и плоскостью резания 1.Главный задний угол 2.Главный угол в плане 3.Вспомогательный угол в плане 4.Главный передний угол 12 В процессе литья инструментом, создающим конфигурацию получаемой заготовки, является 1.Стержень 2.Штамп 3.Форма 4.опока 13 К недостаткам способа литья в песчано-глинистую форму относятся: 1. низкaя точность изготовления отливок; 2.высокая шероховатостъ получаемых поверхностей; 3.универсaльность используемой формы 4.низкая себестоимостъ 14 приспособления для удержания формовочной смеси 1.Опока 2.Стержень 3.Форма 4.знак 15 Машинное время работы инструмента от переточки до переточки 1.износ 2.стойкость 3.подача 4.основное время 16 В процессе обработки давлением используют свойство металла 1.твердость 2.текучесть 3.прочность 4.пластичность 17 Операция, в результате которой заготовка принимает изогнутую форму 1.прошивка 2.протяжка 3.высадка 4.гибка 18 Слой металла, который нужно срезать с обрабатываемой заготовки для получения детали 1.припуск 2.допуск 3.напуск 4.отклонение 19 Операция, с помощью которой в заготовке получают отверстие 1.прошивка 2.протяжка 3.высадка 4.гибка 20 Недостаток горячей объемной штамповки 1.низкая производительность 2.малая точность 3.высокая стоимость штампа 4.высокая стоимость пресса 5. 21 Детали, изготовленные этим методом имеют чистую поверхность, точные размеры, не требуют обработки резанием и только в некоторых случаях проходят чистовую обработку 1.Литье 2.Холодная объемная штамповка 3.Резание 4.Гибка 22 Расстояние от обработанной поверхности до оси сверла 1.Подача 2.Глубина резания при сверлении 3.Ширина среза 4.Толщина среза
6 661 964 материала в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Николаева Елена Ивановна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материалВаша скидка на курсы
40%Курс повышения квалификации
72 ч. — 180 ч.
Курс повышения квалификации
180 ч.
Курс повышения квалификации
72 ч.
Мини-курс
2 ч.
Мини-курс
2 ч.
Мини-курс
8 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.