Выполнил:
ученик
11 класса
Олейник Александр
Руководитель:
Ткачук Михаил Петрович
Красногвардейский район
Петровка 2013
г.
СОДЕРЖАНИЕ.
Обоснование темы проекта.
Сбор и обработка информации.
Подбор материала.
Конструкция приспособления.
Оборудование и инструменты.
Технология изготовления приспособления.
Экономический расчет.
Самоанализ работы.
Приложения.
Используемая литература.
^
ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА.
Технологическая обработка различных материалов с целью преобразования
размеров и формы, подразумевает различные способы обработки заготовок,
связанные с применением режущего инструмента. Окончательное качество изделия
зависит от различных факторов:
- правильно выбранного материала для заготовки изделия;
- соответствующего приёмам обработки выбранного инструмента;
- применительно к выбранному материалу подобрать оптимальные режимы резания и
заточку инструмента;
- использование в процессе изготовления изделия дополнительного оборудования
и приспособлений, облегчающих технологические процессы и повышающие
безопасность труда.
Одни из таких вспомогательных приспособлений являются различные зажимные
приспособления и фиксирующие устройства, которые нам более известны под одним
общим названием – тиски.
^ Тиски
станочные предназначены для жесткого закрепления деталей при
фрезеровании, сверлении, строгании и др. операциях, осуществляемых на
станках. В случаях, когда изделие требуется зафиксировать под определенным
углом, тиски устанавливают на поворотную платформу, обеспечивающую свободное
вращение вокруг вертикальной оси. После выбора нужной позиции зажимной
инструмент притягивается к основе специальными болтами. Поворотная основа —
удобное вспомогательное устройство, однако она несколько снижает жесткость
конструкции, поэтому использовать её следует только при необходимости.
Станочное оборудование, применяемое в школьных учебных мастерских, в
большинстве случаев не имеют собственных приспособлений для закрепления
обрабатываемых заготовок. Особенно это характерно для сверлильных станков.
При сверлении заготовок приходится удерживать детали и руками, и пассатижами,
и ручными тисками (фото 1а,б,в).
Фото 1,а фото 1,б
Фото 1,в
Использование таких приемов фиксации деталей во время обработки не только не
способствует повышению качества и точности выполняемых операций, но и , что
самое главное, не может гарантировать обеспечение необходимых условий
безопасности труда.
Для устранения этих существенных недостатков мы с учителем решили изготовить
такое приспособление самостоятельно. Так как для приобретения тисков в
торгующих организациях у нас в школе - интернате просто нету необходимых
средств.
^ Сбор и обработка информации.
Для начала нами было рассмотрено устройство тисков, используемых на школьном
горизонтально-фрезерном станке (фото 2).
Фото 2
Затем были рассмотрены подробно машинные тиски, предлагаемые торговыми
организациями(фото 3,4,5,6).
Фото 3. Фото 4.
Фото 5. Фото 6.
Кроме промышленных моделей были рассмотрены самодельные варианты зажимных
приспособлений (фото 7,8,9).
Фото 7: 1 — основание тисков; 2 — неподвижная губка; 3 — подвижная губка; 4 —
пластина; 5 — упорная гайка; 6 — зажимной винт; 7 — направляющая (две штуки);
8 — вороток зажимного винта.
Фото 8. Фото 9.
Рассматривая в качестве примеров приведенные выше на фотографиях образцы
различных машинных тисков и анализируя их в соответствии с разработанной
схемой требований к будущему изделию:
технологичность
(простота в изготовлении)
экономичность
габаритность (доступные материалы)
(малый вес и размеры)
Простота в
Машинные тиски обращении
Надежность
Закрепления
заготовки
безопасность в универсальность
монтаже и ра- (возможность применения
боте при различных технологи-
ческих процессах)
нами было принято решение об изготовлении тисков, изображенных на фото №9.
Для изготовления данного приспособления не требовались дорогостоящие
материалы их можно было сделать из отслужившего свой срок зажимного
приспособления столярного верстака ( фото 10), отрезка уголка и стальной
плиты.
Фото 10.
Мною были изготовлены и испытаны такие тиски:
Но в ходе испытаний и дальнейшей эксплуатации был выявлен существенный
недостаток – закреплению заготовок очень мешали направляющие штанги (фото 11)
и зажимной винт(фото12).
Фото 11. Фото 12.
Поэтому мы с учителем решили на основе данной конструкции изготовить тиски
лишенные этих недостатков, которые представлены здесь.
Фото 13.
^ ПОДБОР МАТЕРИАЛА.
Как уже говорилось выше, для изготовления данного приспособления не требуются
дорогие материалы и специальные инструменты. Необходимо иметь списанное
зажимное приспособление от столярного верстака, стальную плиту толщиной
5-10мм, (у нас была в распоряжении плита толщиной 5
миллиметров), стальной уголок №40-50. Кроме этого потребуется крепеж в виде
болтов и гаек.
Плита, уголок были взяты из отходов, проще говоря, из металлолома, а болты и
гайки размером М6, М8, М10 всегда есть в любой слесарной мастерской:
Фото 14.
Фото 15.
Конструкция приспособления.
Приспособление состоит из основания 1, неподвижно закрепленном на нем
винтовом упоре 2 с направляющими штифтами 3,подвижной 4 и неподвижной 5
губок(фото 16).
Фото 16.
Винтовой зажим и основание соединяются между собой болтами М10 таким образом,
чтобы резьба болтов не выступала за нижнюю плоскость основания, в противном
случае готовое изделие будет неровно крепиться к станине станка(фото 17).
Фото 17.
Неподвижную губку можно закрепить при помощи винтов, но приемлемы и
заклепочное соединение и сварка.
^ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ.
Для изготовления машинных тисков необходимо иметь:
-
-
-
-
-
Вертикально-фрезерный станок
-
-
-
- Горизонтально-фрезерный
станок
Кроме станочного оборудования так же необходим слесарный, резьбонарезной
инструмент.
^ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
Необходимо доработать винтовой узел: отрезать дополнительный отлив для
его крепления. Чтобы уменьшить габариты изделия:
Проточить винт до диаметра 12 мм и нарезать резьбу М10 на длине 20
мм.
Проточить направляющие до размера М8 и отрезать лишнее на длину 60
мм.
Отрезать 3 уголка длиной 175мм и у двух уголков срезать с одной стороны
10мм на всю длину, для уменьшения габаритов готового изделия.
При помощи сварки сварить между собой один срезанный и один не срезанный
уголок в виде швеллера, и просверлить в нем с одной стороны 3 отверстия
в зеркальном отражении от винтового узла для крепления направляющих и
винта ( приложение2).
На узкой стороне неподвижной губки совместно с основанием просверлить 3
отверстия диаметром 6мм(приложение3).
Произвести снятие заусенцев с поверхности обрабатываемых деталей при
помощи напильника.
Выполнить предварительную сборку и подгонку деталей по месту.
Произвести опробование собранного изделия на сверлильном станке
(крепление, наладка, удобство в работе).
Произвести окончательную сборку и отделку тисков.
^ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ.
Учитывая тот факт, что материал для изготовления тисков не покупался, его
стоимость в расчеты себестоимости мы не включаем.
Основные затраты при изготовлении изделия приходятся на электроэнергию,
отделочные материалы и (условно) оплату труда.
Электричество в процессе работы расходовалось на освещение и работу станков.
В течение всего времени, а в сумме оно составило примерно19 часов, горели
8светильников с лампами дневного света общей мощностью 320 ватт.
Затраты определим из формулы :
320*19* 33.72 = 2.05 гр
Станки общей мощностью 4,2 КВт наработали 7,3 часа, затраты составили 10.3
грнвень. Итого в сумме получаем 12.35 гр..
Затраты на амортизацию, отделку, составят 2.5% -1.2 гр. оплата труда добавит
к себестоимости ещё 13.гр.и в итоге получаем 26.55 гр..
Добавим на развитие производства 13% и получим рыночную стоимость 62 гр..
^ Самоанализ работы.
Проведя испытания изготовленных мною машинных тисков для сверлильного станка
я остался ими доволен. Тиски получились удобные в эксплуатации, надежно
фиксируют закрепляемее в них заготовки, причём ширина заготовки может быть в
пределах от 0 до 135 миллиметров. Даже первый вариант тисков после
выступления на районной олимпиаде по технологии вызвал интерес среди
преподавателей и учащихся, а представленный здесь вариант может конкурировать
даже с промышленными тисками не только в стоимости .но и в простоте и
доступности в изготовлении. Так же для расширения возможностей тисков их
можно укомплектовать сменными губками для закрепления деталей сложной
формы(круглых, конусных и др.).
Приложения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Основание.
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА.
Журнал «Школа и производство» 1999-2008 гг.
Журнал «Моделист-конструктор» 2000-2003гг.
Ю.Г. Афиногенов «Приспособления для школьных мастерских».
А.К.Болотин «Справочник токаря-фрезеровщика».
Интернет ресурсы.
Прайс листы торговых организаций.
Каталоги фирм производителей тисков.
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.