Главная / Технология / Программа практики по ФГОС по профессии: слесарь по ремонту машин и оборудования

Программа практики по ФГОС по профессии: слесарь по ремонту машин и оборудования

Название документа Программа 2014 практики слесарь.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Министерство образования Московской области


ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ «ЕГОРЬЕВСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»




СОГЛАСОВАНО

Начальник технического отдела ЗАО «Техос» _______________Тюрин С.В


« 03 » сентября 2014 г.


Утверждаю

Директор ГАПОУ МО ЕПЭТ _____________Астрова Л.С.


« 03 » сентября 2014 г.






РАБОЧАЯ ПРОГРАММа

производственного обучения

(учебная практика)



Программы подготовки

квалифицированных рабочих

и служащих


Профессиональной образовательной

программы среднего профессионального

образования


по профессии 15.01.30 (151903.02) Слесарь




Форма обучения: очная









г. Егорьевск

2014 г

ОДОБРЕНО

цикловой методической комиссией профессионального цикла


Председатель ЦМК

____________________Косырев В.Н.

Протокол № 1

от «3 » сентября 2014 г.



Составители:

Бырдина Т.Г., старший мастер ГАПОУ МО ЕПЭТ

Глебов А.В., мастер производственного обучения ГАПОУ МО ЕПЭТ ;

Никульцев А.Ф., мастер производственного обучения ГАПОУ МО ЕПЭТ ;

Чураев В.А., мастер производственного обучения ГАПОУ МО ЕПЭТ ;

Казинов А.В. 0 мастер производственного обучения ГАПОУ МО ЕПЭТ.


Эксперты:

Внутренняя экспертиза

Техническая экспертиза: Арбузкина О.В., заместитель директора по УПР ГАПОУ МО ЕПЭТ


Содержательная экспертиза: Лемешов Е.Ф., зав. Отделением ГАПОУ МО ЕПЭТ

Внешняя экспертиза

Содержательная экспертиза: Тюрин С.В., начальник технического отдела ЗАО «Техос»


Рабочая программа производственного обучения разработана на основе

  • Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.30 (151903.02) «Слесарь», утверждённого приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. N 817

  • Требований Приказа Министерства образования и науки Российской Федерации (Минобрнауки России) от 18 апреля 2013 г. N 291 г. Москва "Об утверждении Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования"

  • -Разъяснений по формированию примерных программ профессиональных модулей и учебных дисциплин начального профессионального и среднего профессионального образования на основе Федеральных государственных образовательных стандартов начального и среднего профессионального образования, утверждённых Департаментом государственной политики в образовании Министерства образования и науки Российской Федерации.


Содержание программы реализуется в процессе освоения студентами программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих основной профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования по профессии 15.01.30(151903.02) Слесарь с получением среднего (полного) общего образования, разработанной в соответствии с требованиями ФГОС СПО третьего поколения


СОДЕРЖАНИЕ


стр.

  1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ производственного обучения


4

  1. СТРУКТУРА и содержание ПРОГРАММЫ производственного обучения

9

  1. условия реализации программы производственного обучения

29

  1. Контроль и оценка результатов Освоения учебной практики

31



  1. Паспорт программы учебной практики (производственного обучения)


Отбор и структурирование содержания учебной программы осуществлены на основании требований ФГОС СПО к общим и профессиональным компетенциям выпускников.

    1. Область применения программы

Учебная практика (производственное обучение) является обязательным разделом программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии 151903.02 с базовой подготовкой в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД). Обучающийся по профессии Слесарь готовится к следующим видам деятельности:

  • Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

  • Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

  1. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать общими компетенциями (ОК), включающими в себя способность:

OK 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).


  1. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать профессиональными компетенциями (ПК), соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

    1. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК 2.1.1. Выполнять слесарную обработку деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК 2.1.2. Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного

инструмента.

ПК 2.1.3. Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного

инструмента.

    1. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

ПК 2.2.1. Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

ПК 2.2.2. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

    1. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 2.3.1. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов

и машин.

ПК 2.3.2. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

1.2. Место производственного обучения (учебной практики) в структуре основной профессиональной образовательной программы: учебная практика (производственное обучение) является обязательным разделом основной профессиональной образовательной программы.

1.3. Цели и задачи учебной и производственной практики - требования к результатам

освоения дисциплины:

В результате освоения программы учебной и производственной практик обучающийся должен:

иметь практический опыт:

  • слесарной обработки деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

  • сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

  • ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

  • разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

  • ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

  • испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

  • обеспечения безопасности работ;

  • выполнения разборки, ремонта, сборки и испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

  • выполнения слесарной обработки деталей;

  • выполнения промывки, чистки, смазки деталей и снятия залива;

  • выполнения работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

  • выполнение шабрения деталей с помощью механизированного инструмента;

  • сборки сборочных единиц, узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

  • выполнения регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;


Уметь:

  • обеспечивать безопасность работ;

  • выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

  • выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

  • выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

  • выполнять закалку простых инструментов;

  • нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;

  • изготавливать и выполнять доводку термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку;

  • изготавливать и ремонтировать инструмент и приспособления различной сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондукторы и шаблоны);

  • изготавливать, регулировать, ремонтировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления (специальные и делительные головки, пресс-формы, штампы, кондукторы, измерительные приспособления, шаблоны) с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6-7 квалитетам;

  • изготавливать сложный и точный инструмент и приспособления с применением специальной технической оснастки и шаблонов;

  • изготавливать и ремонтировать точные и сложные инструменты и приспособления (копиры, вырезные и вытяжные штампы, пуансоны, кондукторы);

  • выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали (изделия);

  • выполнять доводку инструмента и рихтовку изготавливаемых изделий;

  • выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 8- 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;

  • выполнять доводку, притирку и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02;

  • проверять приспособления и штампы в условиях эксплуатации;

  • изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

  • выполнять ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

  • выполнять разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;

  • выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъёмных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;

  • составлять дефектные ведомости на ремонт;

  • выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряжённой и плотной посадок;

  • выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

  • выполнять слесарную обработку и пригонку деталей с применением универсальных приспособлений;

  • выполнять сборку узлов и механизмов средней сложности с применением * специальных приспособлений;

  • выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;

  • выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;

  • выполнять снятие фасок;

  • сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими машинками;

  • нарезать резьбы метчиками и плашками;

  • выполнять разметку простых деталей;

  • соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;

  • выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;

  • выполнять элементарные расчёты по определению допусков, посадок и конусности;

  • выполнять пайку различными припоями;

  • выполнять сборку сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации;

  • управлять подъёмно-транспортным оборудованием с пола;

  • выполнять строповку и увязку грузов для подъёма, перемещения;

  • выполнять установку и складирование;

  • выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений эвольвентных и простых;

  • выполнять монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов;

  • выполнять статическую и динамическую балансировку узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках;

  • устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

  • запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах;

  • участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации;

  • выполнять сборку, регулировку и отладку сложных машин, контрольно- измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных прецизионных агрегатов и машин, подборку и сборку крупногабаритных и комбинированных подшипников;

  • испытывать сосуды, работающие под давлением, а также испытывать на глубокий вакуум;

  • выполнять снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдачу машин ОТК;

  • проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках;

  • собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

  • устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

  • выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;

  • выполнять статическую и динамическую балансировку различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;

  • выполнять сборку, регулировку и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков;

  • выполнять притирку и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов;

  • выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

  • проверять сложное уникальное и прецизионное металлорежущее оборудование на точность и соответствие техническим условиям;

  • выполнять монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и спецпродуктов;

  • выполнять статическую и динамическую балансировку деталей и узлов сложной конфигурации;

Знать:

  • знать технику безопасности при работе;

  • основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

  • назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

  • основные механические свойства обрабатываемых материалов;

  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

  • наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

  • квалитеты и параметры шероховатости, и обозначение их на чертежах;

  • принцип работы сверлильных станков;

  • правила установки припусков для дальнейшей доводки с учётом деформации металла при термической обработке;

  • элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения;

  • устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;

  • правила применения доводочных материалов;

  • припуски для доводки с учётом деформации металла при термической обработке;

  • состав, назначение и свойства доводочных материалов;

  • свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок;

  • влияние температуры детали на точность измерения;

  • способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей;

  • способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей;

  • приёмы разметки и вычерчивания сложных фигур;

  • деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения;

  • конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;

  • все виды расчётов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов;

  • способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов;

  • технические условия на собираемые узлы и механизмы;

  • наименование и назначение рабочего инструмента;

  • способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

  • причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

  • правила разметки простых и сложных деталей и узлов;

  • устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

  • механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

  • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

  • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

  • правила заточки и доводки слесарного инструмента;

  • квалитеты и параметры шероховатости;

  • способы разметки деталей средней сложности;

  • конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов, механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

  • принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;

  • способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;

  • способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений;

  • устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

  • устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

  • правила строповки, подъёма, перемещения грузов;

  • правила эксплуатации грузоподъёмных средств и механизмов, управляемых с пола;

  • устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

  • правила регулирования машин;

  • способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

  • способы разметки и обработки несложных различных деталей;

  • геометрические построения при сложной разметке;

  • свойства кислотоупорных и других сплавов;

  • основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

  • технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

  • технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

  • правила испытания на статическую и динамическую балансировку машин;

  • способы определения преждевременного износа деталей, способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия;

  • сдачу и приёмку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

  • приёмы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

  • меры предупреждения деформаций деталей;

  • правила проверки станков.


1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение учебной практики:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 643 часов;


Вид учебной работы

Количество часов

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

643

в том числе:


комплексные работы

60

проверочные работы

48

Итоговая аттестация в форме защиты выпускной практической квалификационной работы

2.Структура производственного обучения (учебной практики) по профессии 151903.02 Слесарь


Коды профессиональных компетенций

Наименование профессиональных модулей

Производственная практика (количество часов)

Календарные сроки

1

2

3

4

ПК.1.1; ПК.1 2; ПК.1.3

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

308

1 курс, 1 и 2 полугодие.

С 1 сентября по 6 июля

ПК.2.1; ПК.2.2

Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

162

2 курс, 1 и 2 полугодие.

С 1 сентября по 5 апреля

ПК.3.1; ПК.3.2, ПК.3.3

Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

173

2 курс, 2 полугодие и 3 курс 1 полугодие.

С 7 апреля по 11 ноября.

ВСЕГО:

643



Общая трудоёмкость учебной практики составляет 3 зачётные единицы, 643часов.


Курс


Индекс


Разделы, темы


Учебная практика

Производственная практика

I

ПМ 0.1.

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

308

72

II

ПМ. 02

Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

162

72

III

ПМ. 0.3

Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

173

72



Всего часов:

643

216


Учебный план

Учебная практика:

643 ч.

Производственная практика:

216 ч.

Всего по циклам:

859 ч.


п/п

Наименование темы

Кол-во часов

1 курс

Первое полугодие

ПМ – 0.1.

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

102


Всего за 1-ое полугодие:

102


Второе полугодие


ПМ – 0.1.

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

206


Всего за 2-ое полугодие:

206


Всего за 1 курс:

308

2 курс

Первое полугодие

ПМ – 0.2.

Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

102


Всего за 1-ое полугодие:

102


Второе полугодие


ПМ – 0.2.

Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

7

ПМ – 0.3.

Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

60


Всего за 2-ое полугодие:

167


Всего за 2 курс:

269

3 курс

Первое полугодие

ПМ – 0.3.

Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

66


Производственная практика

72

Второе полугодие

ПМ – 0.0.

Производственная практика

144


Всего за 3 курс:

282

1.2.2. Тематический план и содержание учебной практики



Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся

Количество часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПЕРВЫЙ КУРС Первое полугодие

ПМ. 01.

ПМ.01. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Обучение в мастерских

308


1.1.Вводное занятие. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

6


1

Образовательные, воспитательные, развивающие задачи производственного обучения. Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений, режимом работы, с формами организации труда и правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с программой производственного обучения.

Планирование учебно-производственной деятельности учебной группы, учебного заведения. Формы стимулирования труда учащихся.

2

2

2

Инструктаж по т/б: 1 Пожарной безопасности в учреждениях.

2.0храна труда при уборке помещений.

3.Электробезопасность и общие правила техники безопасности.

Упражнения и сам.работа:

Изучение оборудования и инструментов.

Установка тисков по росту .

Опрос по усвоению знаний ИОТ и приёмам пользования средствами пожаротушения .

4

2

1.2.Плоскостная разметка ;

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала



1

Разметка плоских поверхностей.

Инструктаж по охране труда при ручной обработке металла ИОТ-026-2010 Построение замкнутых контуров ; разметка по чертежу. Заточка инструмента Упражнения и сам. работа:

Приёмы разметки ,нанесение линий (рисок), кернение ,разметка геометрических фигур, построение углов, перенесение чертежа на заготовку .

Заточка разметочного инструмента.

Самостоятельная работа обучающихся.

6

2

1.3.Рубка металла

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

12


1

Виды ударов .Инструмент .

Инструктаж т/б при заточке

Рубка на плите по разметочным рискам и по уровню губок тисков .

Упражнения и сам. работа:

Постановка корпуса , ног; держание молотка и зубила ;

Отработка рубки на плите .Отработка приёмов рубки в тисках.

6

2

2

Вырубание пазов и канавок на широкой поверхности .

Срубание слоя металла.

Прорубание канавок ;срубание слоя

Упражнения и сам. работа

6

2

1.4.Правка и гибка металла

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

12



Правка полосовой стали;

правка круглого прутка на плите и в призмах.

Правка труб.

Упражнения и сам. работа:

Отработка приёмов правки на плите и в призмах

6



Гибка листового металла и полосовой стали в тисках и на оправках.

Гибка проволоки и прутка .

Упражнения и сам. работа:

Отработка приёмов гибки в тисках и на оправках

6


1.5.Резка металла

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

12


1

Резка металла ручной ножовкой .

Крепление полотна в рамке ножовки ; регулировка натяжения .

Упражнения и сам. работа :

Постановка корпуса ,держание ножовки .

Резка в вертикальной и горизонтальной плоскостях

6

2

2

Резка металла ручными и рычажными ножницами .Инструктаж по охране труда при резке металла

.Резка сортового металла абразивными кругами и электросваркой .

Резка листового металла элекроножницами .

Упражнения и сам .работа:

Резка металла ручными ножницами .

Резка металла рычажными ножницами

6

2

1.6.Опиливание металла

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

54


1

Приёмы опиливания металла.

Организация рабочего места .Инструктаж при опиливании металла. .

Выбор инструмента.

Упражнения и сам. работа:

Постановка корпуса и ног.

Движения и балансировка напильника .

Крепление заготовки в тисках

Определение припуска на опиливание .

6

2

2

Опиливание узких плоских поверхностей с проверкой плоскостности .

Приёмы опиливания ,выбор инструмента.

Упражнения и сам. работа:

6

2

3

Приёмы опиливания и контроля узких плоских поверхностей

Опиливание широких плоских поверхностей с проверкой плоскостности .

Приёмы опиливания и контроля.

Упражнения и сам работа:

Приёмы продольного ,поперечного и перекрёстного опиливания .

6

2

4

Обработка поверхностей с контролем плоскости.

Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей сопряжённых под углом 90.

Проверка угольником и угломером .

Упражнения и сам . работа:

Отработка приёмов опиливания и контроля поверхностей под углом 90.

6

2

5

Опиливание поверхностей сопряжённых под острым и тупым углами .

Поверка шаблонами и угломером .

Упражнения и сам . работа:

Отработка приёмов опиливания поверхностей под различными углами

Контроль обработанных поверхностей .

6

2

6

Опиливание параллельных плоских поверхностей.

Измерение деталей штангенциркулем ШЦ-1 (точность 0,1 мм)-приёмы.

Упражнения и сам .работа:

Опиливание параллельных плоскостей Отработка чтения размеров по ШЦ-1.

6

2

7

Опиливание цилиндрических стержней , поверхностей , фасок.

Приёмы балансировки напильника.

Упражнения и сам . работа:

Обработка цилиндрических поверхностей и снятие фасок .

6

2

8

Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей .Проверка шаблонами и радиусомером Упражнения и сам .работа:

Опиливание криволинейных поверхностей с контролем.

6

2

9

Опиливание сферических поверхностей. Опиливание деталей различных профилей пакетом и в приспособлениях .Опиливание и зачистка поверхностей с помощью УШМ.

Упражнения и сам . работа :

Приёмы опиливания деталей в пакетах . Обработка сферических поверхностей

6

2

Итого за 1 полугодие

102


ПЕРВЫЙ КУРС Второе полугодие

ПМ.01. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Обучение в мастерских



1.7.Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

12


1

Организация рабочего места Инструктаж по т/б при обработке отверстий

Управление сверлильным станком и его наладки .Подбор свёрл.

Сверление сквозных и глухих отверстий по разметке .

Заточка свёрл .

Рассверливание отверстий .

Упражнения и сам . работа :

Приёмы наладки станка,

Разметка ,сверление ,рассверливание отверстий по чертежу

6

2

2

Заточка свёрл.

Подбор зенковок и зенкеров в зависимости от метода обработки .

Наладка станка .Зенкование и зенкерование отверстий .

Подбор развёрток и приёмы развёртывания .

Упражнения и сам .работа :

Зенкование и зенкерование отверстий

.Развёртывание цилиндрическими и коническими развёртками.

6

2

1.8.Комплексные работы

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

6


1

Изготовление различных деталей с применением слесарных операций по чертежам , технологическим картам и образцам

Сам.работа: Изготовление деталей .

Точность размеров по 4-5 классу .

6

2

1.9.Нарезание резьбы

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

12


1

Организация рабочего места Инструктаж по т/б при нарезании резьбы. Инструмент для нарезания резьб .

Таблица резьб .Подбор диаметра сверла .

Нарезание резьбы в отверстии .

Упражнения и сам . работа :

Сверление отверстий , подбор свёрл по таблице .

.Нарезание резьбы в отверстии метчиками .

Отработка приёмов нарезания резьбы .

6

2

2

Нарезание наружной резьбы Инструменты и приспособления .

Выбор диаметра обточки .Контроль качества резьбы .

Упражнения и сам .работа:

Нарезание наружной резьбы на болтах , шпильках ,трубах .

Контроль качества резьбы калибрами ,резьбомерами .

6

2

1.10.Пространственная разметка

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

6


1

Определение по чертежам разметочных баз и последовательности разметки.

Выверка деталей на плите .

Разметка с помощью штангенрейсмуса.

Упражнения и сам . работа :

Разметка осевых линий , кернение , разметка отверстий и пазов с перекантовкой.

6

2

1.11Комплексные работы

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

36


1

Изготовление детали по рабочим чертежам инструкционным картам , с применением соответствующих инструментов и приспособлений

Сам, работа:

Изготовление деталей с точностью по 4-5 класса в пред ел ах. Rz 40

6

3

2

Изготовление деталей включая ранее пройденные операции (разметка, рубка, резка, опиливание.)

6

3

3

Изготовление деталей с точностью обработки по 11-13 квалитету точности.

6

3

4

Изготовление деталей с применением различных приспособлений.

6

3

5

Изготовление деталей с применением механизированного инструмента

6

3

6

Изготовление деталей с классом шероховатости в пределах Ra2,5

6

3

1.12Распиливание и припасовка

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

18


1

Организация рабочего места . Разметка вкладышей различной формы по чертежу .

Опиливание с проверкой размеров .

Сам .работа:

Обработка вкладыша по 4-5 классу с Rz 40

6

2

2

Разметка ,высверливание и вырубка пройм в отверстии .

Обработка фасонными напильниками.

Сам . работа: Обработка пройм по 4-5 классу с Rz 40.

6

2

3

Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейными контурами

.Проверка формы и размеров .

Приёмы измерения микрометром . шаблонами ,

Сам .работа:

Взаимная припасовка деталей .

Контроль зазора в соединении с помощью набора щупов .

Контроль размеров микрометром .

6

2

1.13 Шабрение

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

18


1

Организация рабочего места.

Подготовка плоских поверхностей к шабрению .

Выбор приспособлений и инструментов .

Припиливание поверхностей , снятие фасок

Заточка шаберов .

Упражнения и сам . работа :

Припиливание поверхностей , снятие фасок .

Заточка и заправка шаберов .

6

2

2

Шабрение плоских поверхностей ( черновое ).

Контроль качества шабрения

6

2

3

Упражнения и сам . работа :

Черновое шабрение поверхностей деталей .

Контроль качества шабрения .

Шабрение плоских поверхностей (получистовое , чистовое , декоративное)

Приёмы ,контроль качества.

Упражнения и сам. работа :

Шабрение плоских поверхностей с контролем качества

6

2

1.14 Притирка и доводка

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

6


1

Подготовка притирочных материалов.

Ручная притирка шаблонов и деталей плоской формы.

Монтажная притирка поверхностей клапанов и гнёзд .

Притирка паровых конических кранов.

Упражнения и сам . работа :

Притирка плоских деталей , конических пробок кранов.

Полировка машинно-ручная.

6

2

1.15 Термическая обработка металлов

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

12


1

Определение вида термической обработки в соответствии с маркой стали и назначением поковки. Проведение термических операций: отжига, нормализации, закалки и отпуска. Определение температуры нагрева при термических операциях. Определение вида охлаждения поковок после проведения термических операций.

Понятие о термической обработке металлов, ее значение, факторы, определяющие режим термической обработки. Основные виды термической обработки стали. Сущность процесса отжига, нормализации, закалки, отпуска и цементации стали. Виды и причины брака, способы его предупреждения и исправления. Инструменты, приспособления, оборудование.

Контрольно-измерительные приборы. Инструкции по охране и безопасности труда, электробезопасности, пожарной безопасности, внутреннему распорядку и производственной санитарии.

Учащийся должен уметь:

Производить закалку, отпуск, отжиг, нормализацию деталей и заготовок, Практические занятия. Самостоятельная работа.

Последовательность выполнения комплексной работы.

Изготовление несложных изделий по чертежам, эскизам, инструкционным технологическим картам с применением изученных закалочных операций

6

2

2

Назначение и применение термической обработки. назначение закалки стали. Охлаждающие среды, применяемые при закалке стальных заготовок. Проведение термических операций- отжига. Нормализации, закалки. Ознакомление со способами нагрева деталей.

Учащийся должен уметь:

- назначать температурный режим по диаграмме,

- выполнять закалку деталей в соответствии с техническими условиями;

- определять виды охлаждения после термической операции;

- применять контрольно-измерительные инструменты»

- соблюдать технику безопасности.

Закалка, отпуск, отжиг, нормализация деталей и заготовок.

Оборудование: горн, клещи, очки, рукавицы, охлаждающие жидкости, детали, диаграмма

6

2

1.16 Выполнение слесарных работ сложностью 1-2 разряд

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

48


1

Изготовление деталей по чертежам , технологическим картам с учётом изученных операций . Сам . работа:

Изготовление деталей по чертежам .

6

2

2

Изготовление деталей по чертежам с выбором техпроцесса обработки , инструмента , приспособлений оборудования.

Сам. работа: Изготовление деталей по чертежам .

6

2

3

Составление карты технологического процесса обработки детали в соответствии с данными чертежа . контроль качества изготовления детали .

Сам . работа: Изготовление деталей по чертежам

6

2

4

Определение размеров заготовки.

Выбор базирующих поверхностей и методов обработки

Сам . работа: Изготовление деталей по чертежам

6

2

5

Определение последовательности обработки.

Замена ручной обработки обработкой на станках.

Сам . работа: Изготовление деталей по чертежам

6

2

6

Определение операционных припусков на основные слесарные операции.

Допуски на промежуточные размеры

Сам . работа: Изготовление деталей по чертежам.

6

2

7

Инструмент и приспособления повышающие точность и производительность слесарной обработки.

Сам . работа: Изготовление деталей по чертежам.

6

2

8

Значение применения стандартизированных и нормализованных деталей и инструмента для выполнения слесарных работ.

Сам . работа: Изготовление деталей по чертежам.

6

2

1.17 Ознакомление с работой на металлорежущих станках

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

12


1

Ознакомление с работой на плоскошлифовальных станках .

Инструктаж по охране труда.

Устройство, настройка, крепление деталей на магнитной плите .

Управление Шлифовка плоских поверхностей

Упражнения и сам . работа: Установка деталей .

Настройка .Шлифовка плоскостей

6

2

2

Ознакомление с работой на токарных станках. Инструктаж по охране труда.

Устройство, настройка, Крепление заготовок, Установка резцов .Управление станком .

Обточка наружной поверхности .Подрезка торца.

Упражнения и сам . работа: Установка заготовки в патрон .

Установка резцов в резцедержатель .Настройка станка .

Обточка наружной поверхности .Подрезка торца

6

2

1.18 Проверочные работы

ОК 1-7

ПК.1.1

ПК.1.2

ПК.1.3

Содержание учебного материала

12


1

Изготовление деталей в соответствии с требованиями чертежа и нормами времени

6

2

2

Сам . работа:

Изготовление деталей по чертежам .

Изготовление деталей по технологическим картам .

Сам . работа: Изготовление деталей

6

2


Экзамен (квалификационный)

8


Итого за 2 полугодие

206


Всего за 1 курс

308




Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ВТОРОЙ КУРС

Обучение в мастерских

269


ПМ.02 Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

162


Тема №2.1

Сборка неразъемных соединений

ПМ.02

ОК 1-7

ПК.2.1

ПК.2.2

Содержание

18


Клёпка деталей..

Назначение и применение клепки. Виды заклепочных соединений. Типы заклепок. Инструменты и приспособления применяемые при клепке. Приемы и способы клепки.

Определение размеров заклепки по таблицам.

Механизация клепальных работ. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения.

Организация рабочего места и техника безопасности при клепке.

6

2

Паяние, лужение и склеивание деталей. Назначение и применение паяния. Оборудование и инструмент для паяния и лужения. Твердые и мягкие припои и флюсы, их применение. Материалы и способы лужения. Правила, приемы и способы паяния. Техника безопасности при паянии и лужении.

Назначение и применение склеивания. Клеи, их марки, назначение, свойства и правила хранения.

6

2

Сварка. Способы сварки деталей и порядок выполнения. Организация рабочего места сварщика. Электродуговая сварка, электроды, выбор марки и диаметра в зависимости от материала и толщины свариваемых деталей. Правила безопасности труда при выполнении работ.- включать и выключать сварочные трансформаторы,

- присоединять сварочные провода,

- правильно выбирать ток для сварки,

- готовить металл к сварке,

- зажигать дугу, поддерживать длину дуги,

- выполнять различные типы сварочных соединений

- соблюдение техники безопасности.

6

2

Тема №2.2

Сборка разъемных соединений

ПМ.02

ОК 1-7

ПК.2.1

ПК.2.2

Содержание

30


Штифтовые и клиновые соединения.

Виды штифтов. Постановка контрольных штифтов.

Сборка шифтовых соединений.

Сборка клиновых соединений

6

2

Сборка узлов при помощи резьбовых соединений . Сборка винтового соединения .

Постановка контрольных штифтов . ИОТ-026-2010.

Сборка шпилечного соединения, сборка болтового соединения.

Стопорение резьбовых соединений. Сборка многоболтовых соединений. Контроль

качества сборки. Упражнения и сам. работа:

Разметка, сверление, нарезание резьбы, зенковка отверстий. Установка винтов, штифтов. Установка шпилек. Контрольных штифтов. Гаек. Разборка ,сборка соединений. Затяжка. Стопорение. Сборка многоболтовых соединений.

6

2

Шпоночные соединения. Сборка шпоночного соединения с призматической шпонкой. Сборка шпоночного соединения с сегментной шпонкой. Сборка шпоночного соединения с направляющей шпонкой. Упражнения и сам. работа: Пригонка шпонки по пазу, установка шпонки в паз ступицы, проверка зазора в соединении.

6

2

Шлицевые соединения. Сборка шлицевых соединений. Подбор деталей шлицевых соединений. Виды шлицевых соединений. Посадка по боковым поверхностям. Сборка шлицевого соединения с посадкой по внутреннему диаметру. Сборка шлицевого соединения с посадкой по наружному диаметру. Упражнения и сам. работа: Снятие острых кромок. Припиловка деталей. Пригонка шлицев. Сборка соединения Контроль соединения.

6

2

Сборка трубопроводных систем и соединений с гарантированным натягом. Сборка труб на фланцах, крепление фланцев. Сборка труб с помощью муфт на короткой резьбе. Сборка соединений с гарантированным натягом методом запрессовки.

Сборка труб из металлопластика

Сборка полипропиленовых труб

6

2

Тема №2.3

Сборка и регулировка механизмов

вращательного

движения

ПМ.02

ОК 1-7

ПК.2.1

ПК.2.2

Содержание

18


Сборка узлов с подшипниками скольжения

Сборка подшипникового узла с неразъёмным подшипником скольжения. Стопорение от проворачивания. Методы обработки отверстия втулки.

Упражнения и сам. работа:

Проверка размеров, установка втулок-вкладышей. Обработка втулок, стопорение .

Сборка подшипникового узла с разъёмным подшипником скольжения.

Упражнения и сам. работа: Проверка размеров, пришабривание посадочных мест. Установка половинок вкладышей, крепление крышек, контроль соединения.

6

2

Сборка опор с подшипниками качения. Подготовка подшипников качения к сборке. Установка на вал радиального подшипника.

Упражнения и сам. работа:

Промывка подшипников, проверка размеров посадочных мест. Напрессовка подшипников на вал. Стопорение контроль сборки.

Установка упорного подшипника качения на валу. Установка радиально-упорного подшипника

Упражнения и сам. работа:.

Проверка посадочных мест. Напрессовка колец .Проверка узла. Сборка. Установка подшипников качения в корпус. Фиксация положения колец в корпусе.

Сборка узлов со спаренными подшипниками .Демонтаж подшипников с вала и из отверстия. Контроль собранного узла.

Упражнения и сам .работа :Проверка размеров, посадочных мест. Установка подшипников на вал, установка в корпус . Стопорение. Запрессовка внутренних колец, регулировка зазоров, установка уплотнений. Демонтаж промывка, дефектация.

Регулировка подшипникового узла с радиально-упорным роликовым подшипником. Уплотнение подшипниковых узлов .

Сборка игольчатых подшипников на вал и в отверстии.

Упражнения и сам. работа: Монтаж подшипников, смазка, контроль собранного узла. Установка подшипников на вал и в корпус, установка прокладок, распорных и регулировочных колец. Установка сальников и манжетных уплотнений.

6

2

Сборка валов с помощью муфт

Контроль соосности валов. Соединение валов с помощью жёсткой муфты.

Упражнения и сам. работа: Проверка соосности валов, посадочных мест, сверление отверстий, установка муфты, установка штифтов. Соединение валов с помощью дисковых муфт. Соединение валов с помощью пальцевых муфт. Соединение валов с помощью кулачковых муфт.

Упражнения и сам. работа: Проверка размеров, Установка и пригонка шпонок, Сверление отверстий. Установка полумуфт. Сборка полумуфт. Сборка пальцев и упругих элементов, контроль сборки и биения.

6

2

Тема №2.4

Сборка и регулировка механизмов передачи движения.

ПМ.02

ОК 1-7,

ПК 2.1 – ПК 2.2

Содержание

36


Сборка ремённых передач.

Подготовка деталей передач к сборке, контроль параллельности валов, Контроль шкивов на радиальное и торцевое биение. Балансировка шкивов.

Установка шкивов на вал. Монтаж натяжного устройства. Проверка сборки.

Упражнения и сам. работа:

Проверка и пригонка деталей, шпонок, проверка шкивов на биение. Установка, монтаж, регулировка деталей. Регулировка натяжения ремня

6

2

Сборка цепной передачи.

Сборка цельных и составных звёздочек, установка их на валы, регулировка. Установка цепи в передачу, натяжение и контроль взаимного расположения деталей.

Упражнения и сам. работа:

Проверка, пригонка деталей звёздочек. Установка шпонок, сбока звёздочек. Фиксация на валах .Определение длины цепи, установка цепи в механизм, натяжение, соединение звеньев, Контроль собранной передачи.


6

2

Сборка цилиндрических зубчатых передач.

Подбор зубчатых колёс передачи. Контроль валов и зубчатых колёс на радиальное и торцевое биение .Контроль расположения отверстий под валы передачи в корпусе. Установка зубчатого колеса на валу.

Упражнения и сам. работа:

Подбор деталей и их контроль на радиальное и торцевое биение. Подготовка деталей к сборке. Измерение межосевых расстояний по устанавливаемым валам. Установка зубчатого колеса неподвижно на валу. Подвижное соединение на шлицах и направляющей шпонке Установка валов с зубчатыми колёсами в корпус. Контроль Зубчатого зацепления по пятну контакта. Контроль бокового зазора.

Упражнения и сам. работа:

Установка зубчатых колёс, пригонка шлицев, шпонок. Сборка подшипниковых узлов, сборка валов с зубчатыми колёсами. Проверка контакта зацепления на краску. Проверка зазора в зацеплении с помощью щупов, свинцовой проволоки,. Регулировка зацепления, обкатка.

6

2

Сборка конических зубчатых передач

Контроль взаимного расположения отверстий под валы в корпусе.

Подбор деталей конических зубчатых передач. Упражнения и сам. работа:

Подбор деталей, измерение перпендикулярности валов, определение зазоров, отклонений.

Установка зубчатых колёс на валы, контроль зубчатого зацепления по пятну контакта.

Установка и регулировка бокового зазора в зацеплении. Упражнения и сам. работа:

Установка и фиксация зубчатых колёс, проверка зацепления, регулировка зазоров, установка регулировочных колец

6

2

Сборка червячных передач

Установка червячного колеса на вал. Контроль взаимного расположения отверстий в корпусе червячной передачи. Упражнения и сам. работа:

Проверка посадочных мест, Пригонка шпонки в паз вала и в ступицу. Фиксация зубчатого колеса. Проверка отверстий по контрольным валикам.

Сборка червячной передачи. Проверка качества сборки. Регулировка собранной передачи.

Контроль бокового зазора в червячной передаче .Проверка пятна контакта. Упражнения и сам. работа:

Установка колеса на вал, установка подшипниковых узлов, установка червяка, проверка зацепления на краску. Регулировка. Проверка и измерение бокового зазора

6

2

Сборка фрикционных передач.

Сборка сцепной фрикционной муфты. Подбор деталей .Регулировка муфты. Сборка предохранительной дисковой фрикционной муфты. Сборка механизмов сцепления.

6

2


Итого за 1 полугодие 102часа



Тема№2.5

Сборка и регулировка механизмов преобразования движения

ПМ.02

ОК 1-7,

ПК 2.1 – ПК 2.2

Содержание

30


Сборка передач винт—гайка.

Разновидности передач винт-гайка. Сборка передач винт-гайка. Контроль сборки и применение передач винт-гайка

6

2

Сборка кривошипно-шатунного механизма.

Сборка шатуна, узловая сборка, установка втулки, вкладышей в соответствии с

техническими требованиями. Установка коленчатого вала в подшипники.

Упражнения и сам. работа:

Проверка размеров, запрессовка втулки, обработка, установка вкладышей, установка болтов и гаек, проверка. Шабрение вкладышей по валу .

Сборка поршня с шатуном .Подбор поршней по массе Подбор поршневых колец, установка, проверка зазора в стыках. Установка поршневых пальцев. Общая сборка и ремонт кривошипно-шатунного механизма. Установка коленвала в коренные подшипники. Установка шатунов с шатунными вкладышами. Установка шпонки, шкива. Затяжка болтов крепления. Упражнения и сам. работа:

Развесовка поршней, подгонка по массе. Очистка канавок, установка и подгонка колец. Установка и стопорение пальцев. Установка коренных и шатунных вкладышей. Затяжка гаек, болтов, установка шпонки ,шкива.

Установка распределительного вала. Контроль и проверка посадочных мест.

Запрессовка подшипниковых втулок. Установка шпонки, шкива. Упражнения и сам. работа:

Сборка, запрессовка, обработка втулок распред. Вала, подбор шпонки, установка шкива.

Сборка клапанной группы, Притирка клапанов к сёдлам, установка пружин, коромысел, регулировочных винтов. Общая сборка и регулировка .Установка прокладок, шкивов, ремня. Упражнения и сам. работа:

Установка прокладок, затяжка винтов, Общая сборка.

6

2

Сборка эксцентрикового механизма.

Сборка эксцентрика регулировка. Сборка ползуна. Общая сборка эксцентрикового механизма.

Упражнения и сам. работа:

Проверка формы и размеров деталей, установка шпонки, хомутика, шабрение вкладышей. Установка прокладок, крепёжных болтов, сборка. Проверка перпендикулярности направляющих. Подгонка ползуна к направляющим, сборка тяги и ползуна, регулировочной муфты. Установка ползуна, хомутика, регулировка муфты, болтов и гаек крепления. Контроль сборки.

6

2

Сборка кулисного механизма.

Сборка кривошипного диска кулисного механизма с эксцентриком.Сборка кулисы. Общая сборка кулисного механизма. Упражнения и сам. работа:

Запрессовка и обработка втулок, установка шпонки, зубчатых колёс, пальца кривошипа, эксцентрика. Проверка формы и размеров кулисы. Запрессовка и обработка втулки. Установка вала кулисы, шпонки, зубчатого колеса. Установка кривошипного диска. Проверка зубчатого колеса на Краску, проверка величины бокового зазора. Установка сухаря, Установка угла касания кулисы.

6

2

Сборка храпового механизма: а - с переменным радиусом кривошипа, б - со щитком, в - с перекидной собачкой, г - со скошенными зубьями

6

2

Тема №2.6

Сборка механизмов

поступательного

движения

ПМ.02

ОК 1-7,

ПК 2.1 – ПК 2.2

Содержание

6


Технические требования к направляющим. Установка накладных направляющих.

Упражнения и сам. работа:

Сверление отверстий, зенковка, нарезка резьбы в корпусах ползунов. Установка направляющих, шабрение, контроль. Контроль прямолинейности направляющих. Отделка направляющих шабрением.

Упражнения и сам. работа:

Шабрение поверхности направляющих. Общая сборка и механизмов поступательного движения. Упражнения и сам. работа:

Общая сборка механизмов.

6

2

Тема№2.7.

Сборка гидравлических и пневматических приводов.

ПМ.02

ОК 1-7,

ПК 2.1 – ПК 2.2

Содержание

24

2

Шестеренчатый насос: устройство и работа. Сборка шестеренчатого насоса.

6

2

Лопастной насос: устройство и работа. Сборка лопастного насоса

6

2

Поршневой насос: устройство и работа.

Сборка поршневого насоса.

6

2

Сборка элементов гидравлического привода. Сборка фильтров, насосов шестерёнчатых и лопастных. Сборка силовых цилиндров и соединительных элементов гидросистем. Сборка воздухоочистителей , маслоотделителей.

Упражнения и сам. работа:

Сборка фильтров, промывка, замена фильтрующих элементов. Запрессовка втулок, шлифовка крышек, шестерён. Проверка размеров и формы деталей. Установка штока ,поршня , Уплотнительных колец. Установка прокладок. Проверка герметичности соединений . Сборка фильтров, проверка герметичности, уплотнений, затяжки соединений.

6

2


Итого за 2 модуль 162часа



ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ОК 1-7, ПК 3.1 – ПК 3.3

107


Тема 3.1 Базовые и корпусные детали и их ремонт

ОК 1-7, ПК 3.1 – ПК 3.3

Содержание



1.

Базовые и корпусные детали и их ремонт, дефекты и способы ремонта базовых и корпусных деталей.

Упражнения и сам. работа.

Ликвидация трещин, сколов, ремонт изношенных отверстий, гнёзд. Шлифовка, шабрение.

6

2

Тема 3.2 Ремонт резьбовых соединений

ОК 1-7, ПК 3.1 – ПК 3.3

Содержание



1.

Соединение и их ремонт. Резьбовые соединения, дефекты и способы ремонта соединений, технические требования, степени точности, отклонения.

Упражнения и сам. работа

Нарезание резьбы на стержнях и в отверстиях, увеличение диаметра резьбы. Замена резьбовых деталей.

6

2

Тема 3.3

Ремонт шпоночных соединений.

ОК 1-7, ПК 3.1 – ПК 3.3

Содержание



1.

Шпоночные соединения, дефекты шпоночных соединений и способы ремонта.

Упражнения и сам. работа

Замена шпонок, ремонт пазов, обеспечение посадок по ремонтным размерам.

6

2

Тема 3.4 Ремонт шлицевых соединений

ОК 1-7, ПК 3.1 – ПК 3.3

Содержание



1.

Шлицевые соединения, дефекты. Износ и способы восстановления. Технические условия.

Упражнения и сам. работа

Измерение и определение методов ремонта. Ремонт элементов шлицевых соединений. Колибровка, протяжка, пригонка.

6

2

Тема 3.5

Ремонт штифтовых

соединений.

ОК 1-7, ПК 3.1 – ПК 3.3

Содержание



1.

Штифтовые соединения. Технические требования, дефекты, ремонт.

Упражнения и сам. работа

Сверление отверстий, ремонт трещин, установка штифтов, замена деталей.

6

2

Тема 3.6

Ремонт деталей вращательного движения.

ОК 1-7, ПК 3.1 – ПК 3.3

Содержание

18


Ремонт деталей вращательного движения. Ремонт валов

Практические занятия, самостоятельная работа

Доводка, шлифовка шеек валов, наплавка, наварка, обтачивание. Правка валов. Проверка геометрии, точности.

6

2

Ремонт деталей вращательного движения. Ремонт осей

Упражнения и сам. работа.

Доводка, шлифовкаосей, наплавка, наварка, обтачивание.Правка осей. Проверка геометрии, точности..

6

2

Ремонт деталей вращательного движения. Ремонт шпинделей

Упражнения и сам. работа

наплавка, наварка, обтачивание Проверка геометрии, точности.

6

2

Тема 3.7Ремонт подшипниковых узлов

ОК 1-7, ПК 3.1 – ПК 3.3

Содержание

12


Ремонт подшипниковых узлов, регулировка осевых зазоров. Технические требования. Порядок установки подшипников качения

Упражнения и сам. работа.

Замена подшипников, регулировка зазоров, замена сальниковых уплотнений, монтаж на вал и в корпус.

6

2

Ремонт подшипниковых узлов. Порядок установок подшипников скольжения, обработка.

Упражнения и сам. работа.

Запрессовка втулок, стопорение, развёртывание, проверка засоров, установка вкладышей, замена.

6

2

Тема 3.8 Ремонт муфт и тормозов

ОК 1-7, ПК 3.1 – ПК 3.3

Содержание



1.

Ремонт муфт и тормозов. Технические требования и условия на ремонт.

Упражнения и сам. работа.

Замена накладок, дисков, сцепления колодок, деталей тормозов и муфт.

6

2

Тема 3.9

Ремонт передач вращательного движения.

ОК 1-7, ПК 3.1 – ПК 3.3

Содержание

18


Ремонт передач вращательного движения. Ремонт зубчатых передач Регулировка зазоров, зацепления..

Упражнения и сам. работа

Замена зубчатых колёс, проверка точности зацепления, регулировка зазоров, проверка биения, замена деталей передач вращения.

6

2

Ремонт передач вращательного движения. Ремонт червячных передач и их деталей. Регулировка зазоров, зацепления

Упражнения и сам. работа

Замена зубчатых колёс, проверка точности зацепления, регулировка зазоров, проверка биения, замена деталей передач вращения.

6

2

Ремонт ремённых, цепных передач, регулировка натяжений. Технические требования к ремонту.

Упражнения и сам. работа

Замена ремней, определение износа деталей, проточка шкивов, замена звёздочек и деталей цепи. Ремонт натяжателей, регулировка натяжения в передачи.

6

2

Тема 3.10

Проверочные работы

ОК 1-7, ПК 3.1 – ПК 3.3

Содержание

18


Ремонт деталей узлов и механизмов

Упражнения и сам. работа

Выполнение работ по ремонту, замена деталей, текущий ремонт.

6

2

Ремонт деталей, узлов и механизмов.

Упражнения и сам. работа

Выполнение работ по ремонту, замене деталей, регулировке, смазке оборудования, станков, машин.

6

2

Контроль точности, измерений отклонений, регулировочные работы

Упражнения и сам. работа

Общая регулировка и контроль точности узлов машин и оборудования.

6

2


Экзамен квалификационный

5



Итого за 3 модуль 107 часов. За 2 курс 269 часов



Третий курс

Обучение в мастерских

66


ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ОК 1-7, ПК 3.1 – ПК 3.3



Тема 3.11

Ремонт оборудования

ОК 1-7, ПК 3.1 – ПК 3.3

Содержание



Инструктаж по организации рабочего места при проведении ремонтных работ ИОТ. Изучение инструкций по организации ремонтных работ. Изучение опасных производственных факторов. Сдача зачётов ИОТ

Организация ремонтной службы на предприятиях, в организациях, ремонтных мастерских. Система планово-предупредительного ремонта.

Знакомство с ремонтной службой, организацией ремонтных работ, системой ППР.

6

2

Техническая диагностика, методы диагностики, прогнозирование отказов оборудования. Узловой и поузловой методы ремонта оборудования.

Знакомство с методами и средствами технической диагностики. Диагностические стенды, спец. инструменты.

6

2

Виды, методы оценки износа деталей машин, признаки износа, величина износа.

Обнаружение дефектов, оценка качества и формы поверхности, измерение формы деталей, определение величины износа.

6

2

Смазка оборудования, регулировка и профилактическое обслуживание оборудования, способы восстановления изношенных деталей.

Замена смазки в оборудовании и машинах, регулировка, межремонтное обслуживание.


6

2

Ремонт приводов; замена и ремонт деталей коробок скоростей, подач, редукторов..

Замена, пригонка, регулировка деталей коробок скоростей, подач, проверка точности, послеремонтные испытания узлов и агрегатов.

6

2

Ремонт деталей и механизмов гидравлического и пневматического оборудования.

Замена и ремонт деталей гидро-насосов, гидроцилиндров, клапанов, золотниковых устройств, трубопроводов.

6

2

Ремонт деталей и механизмов смазочных и охлаждающих систем.

Снятие и установка радиаторов, насосов, замена термопар и датчиков давления.

6

2

Проверка основных узлов оборудования после ремонта.

Проверка точности оборудования при испытаниях, регулировка.

6

2

Подъёмно-транспортные работы, оборудование, ремонт.

Ремонт монтажных лебёдок, талей, домкратов, струбцин.

6

2

Участие в модернизации оборудования, расширение технических возможностей. Технические осмотры, периодические, послеремонтные. Техническое обслуживание

Замена деталей и узлов, установка модернизированного оборудования .Участие в тех. осмотрах и тех. обслуживании оборудования и машин.

6

2

Регулировка и профилактическое обслуживание оборудования.

Профилактические осмотры, проверки работоспособности оборудования, машин и механизмов.

6

2

Итого по 3 модулю за 3 курс 66 часов






Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения

1. - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

  1. - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

  2. - продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)



3. условия реализации программы производственного обучения

3.1.  Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы учебной практики требует наличия мастерских металлообработки

(слесарная мастерская 1 года обучения; механическая мастерская; слесарно-сборочная мастерская).

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

Основное и вспомогательное технологическое оборудование:

  • Настильно-сверлильный станок;

  • Верстаки слесарные с тисками;

  • Заточной станок для заточки инструмента;

  • Вертикально-фрезерный станок;

  • Вертикально-сверлильные станки;

  • Радиально-сверлильные станки;

  • Токарные станки;

  • Фрезерные станки;

  • Плоскошлифовальные станки;

  • Ножницы рычажные;

  • Горизонтально-строгательные станки;

  • Расточные станки.

Инструмент измерительный, поверочный и разметочный:

  • Штангенциркули;

  • Линейки измерительные металлические;

  • Штангенглубиномер;

  • Микрометры гладкие;

  • Индикаторные нутромеры;

  • Резьбомеры дюймовые и метрические;

  • Шаблоны для проверки угла заточки свёрл;

  • Радиусомеры;

  • Угломеры универсальные;

  • Индикаторы часового типа 0,01;

  • Стойки магнитные;

  • Калибры предельные — скобы и пробки (разные);

  • Инструмент для разметки центровых отверстий;

  • Линейки лекальные.

Режущий инструмент:

  • Напильники драчёвые плоские;

  • Напильники личные плоские;

  • Напильники фасонные драчёвые и личные L = 250 мм;

  • Надфили различные;

  • Молотки слесарные с круглым бойком 500 г;

  • Молотки слесарные с квадратным бойком 500 г;

  • Резцы токарные;

  • Сверла с коническим и с цилиндрическим хвостовиком;

  • Зенкеры;

  • Развертки;

  • Метчики ручные;

  • Плашки круглые;

  • Сверла центровочные;

  • Зубила слесарные L = 200 мм;

  • Кернера слесарные;

  • Крейсмейсели;

  • Ножницы ручные;

  • Шлифовальные круги;

  • Ножовочные полотна.

Приспособления и принадлежности:

  • Шабровочные плиты и линейки;

  • Столы разметочные;

  • Плиты поверочные;

  • Плиты притирочные;

  • Тиски машинные;

  • Ножовки слесарные;

  • Шабера ручные;

  • Патрон трехкулачковый для закрепления сверл;

  • Патрон цанговый для закрепления сверл;

  • Патрон быстросменный;

  • Комплекты переходных втулок для сверл с коническим хвостовиком;

  • Плашкодержатели ручные для круглых плашек;

  • Притиры;

  • Воротки ручные для метчиков;

  • Оправка качающаяся самовыдвижная для метчиков;

  • Патроны предохранительные для нарезания резьбы метчиками;

  • Клейма-цифры;

  • Пассатижи;

  • Ключи никидные различные;

  • Ключи гаечные различные;

  • Отвёртки шлицевые;

  • Отвёртки крестовые;

  • Хомутики;

  • Тиски ручные.

Инвентарь:

  • Резервуар с насосом для машинного масла;

  • Маслёнки;

  • Стеллажи для заготовок;

  • Стеллажи для готовой продукции;

  • Подножная решетка;

  • Контейнеры для сбора стружки;

  • Щетка-сметка;

  • Защитные очки;

  • Ящик для сбора и хранения промасленной ветоши;

  • Инструментальные шкафы;

  • Аптечка;

  • Противопожарные средства;

  • Инструмент для уборки помещения.

Расходные материалы для оснащения слесарной мастерской:

  • Горячекатаный сортовой прокат марки СТЗ СТ45;

  • Холоднокатаный сортовой прокат марки СТЗ СТ45;

  • Цветные металлы;

  • Копролон, фторопласт;

  • Масло индустриальное;

  • СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость);

  • Притирочные пасты;

  • Шлифопорошки.

Область профессиональной деятельности выпускников: выполнение слесарных, ремонтных и слесарно-сборочных работ на промышленных предприятиях.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

  • Инструмент;

  • Детали;

  • Узлы и механизмы оборудования агрегатов и машин;

  • Станки;

  • Приборы;

  • Агрегаты;

  • Машины;

  • Слесарный специальный и универсальный инструмент и приспособления, контроль- измерительный инструмент;

  • Приспособления;

  • Аппаратура и приборы;

  • Сверлильные, металлообрабатывающие и доводочные станки различных типов;

  • Доводочные материалы;

  • Смазывающие жидкости;

  • Моющие составы металлов и смазок;

  • Припои;

  • Флюсы;

  • Протравы;

  • Слесарный инструмент;

  • Грузоподъёмные средства и механизмы.



3.2 Методическое обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  • Слесарно-сборочные работы: Учебник для нач. проф. образования /Борис Семёнович Покровский. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 368 с.

  • Основы слесарного дела: учебник для нач. проф. образования /Б.С. Покровский. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 272 с.

  • Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования /Б.С. Покровский, В.А. Скакун. - М.: ИРПО: Издательский центр «Академия», 2003. - 320 с.

  • Справочник слесаря: Учеб. Пособие для нач. проф. образования /Б.С. Покровский, В.А. Скакун. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 384 с.

  • Общий курс слесарного дела: учеб. пособие /Б.С. Покровский, Н.А. Евстигнеев. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 80 с. - (слесарь).

  • Механосборочные работы повышенной сложности: учеб. /Б.С. Покровский. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 80 с. - (слесарь).

  1. Контроль и оценка результатов освоения

Основой для успешного освоения учебной программы являются знания и умения, приобретаемые обучающимися при изучении предметов общепрофессионального цикла «Технические измерения», «Техническая графика», «Основы электротехники», «Основы материаловедения» «Основы слесарно-сборочных и ремонтных работ»,ОБЖ , « Охрана труда» и междисциплинарных курсов: «Технология изготовления и ремонта машин

и оборудования различного назначения» , «Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения» , «Организация и технология ремонта оборудования различного назначения»..

Образовательное учреждение, реализующее подготовку по программе учебной практики, обеспечивает организацию и проведение промежуточной аттестации и текущего контроля индивидуальных образовательных достижений - демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков.

Текущий контроль проводится преподавателем в процессе проведения занятий по производственному обучению, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

Обучение по программе учебной практики завершается промежуточной аттестацией, которую проводит аттестационно - квалификационная комиссия.

Формы и методы промежуточной аттестации и текущего контроля по учебной практике самостоятельно разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся не позднее начала двух месяцев от начала обучения.

Для промежуточной аттестации и текущего контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).

ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблицы).


Раздел (тема)

учебной

дисциплины

Результаты

(освоенные умения, усвоенные знания)

Основные показатели результатов подготовки

Формы и методы контроля

Тема №1 Вводное занятие.

Иметь представление об этапах профессионального становления рабочего, о правилах и порядке работы в учебных мастерских

Высказывание общих суждений о целях, задачах и роли производственного обучения в подготовке слесаря широкого профиля, об этапах профессионального становления рабочего, особенностях организаций, для которых готовятся кадры. Выполнение правил внутреннего распорядка при работе в учебных мастерских.

Текущий контроль

Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских

Знать основные требования безопасности труда, пожарной и электро безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах. Изучить ИОТ-001- 2010, ИОТ-002-2010, ИОТ-049-2010.

Изложение основные требования безопасности труда, пожарной и электро безопасности в учебных мастерских и на рабочих местах;

Выполнение мер по предупреждению травматизма и основные правила безопасных приемов труда при работе на станках, при пользовании инструментами и приспособлениями;

Демонстрация приемов оказания первой помощи пострадавшему и пользования первичными средствами пожаротушения

Текущий контроль

Тема №2 Плоскостная разметка

Уметь размечать плоские детали различных размеров;

выполнять построение различных фигур;

закреплять заготовку в тисках и на столе; пользоваться

измерительной линейкой, угольником,

штангенциркулем и

разметочным

инструментом.

Изучить ИОТ-026-2010.

Выполнение приёмов разметки. Измерение деталей измерительной линейкой и штангециркулем с точностью отсчёта 0,1 и

0,05 мм, перенос размеров с чертежа на заготовку.

Текущий контроль

Тема №3 Рубка металла.

Уметь обрубать заготовку в тисках и на плите , вырубать пазы и канавки , срубать слой металла, затачивать инструмент для рубки.

Уметь осуществлять контроль качества рубки.

Изучить ИОТ-030-2010.

Выполнение установки заготовок, приёмов рубки на плите и в тисках листового и полосового металла толщиной до 3 мм.

Текущий контроль; Комплексные и проверочные работы

Тема №4 Правка и гибка металла

Уметь выполнять правку листового и полосового металла на плите, в тисках и в приспособлениях .

Выполнение правки сортового металла; гибки деталей из полосового металла толщиной до Змм.

Текущий контроль;

Комплексные и проверочные работы

Тема №5. Резка металла

Уметь выполнять резку листового металла ручными; рычажными и электрическими ножницами; осуществлять резку сортового металла с помощью механической ножовки и УШМ.

Изучить ИОТ-037-2010.

Выполнение резки деталей из листового; полосового; пруткового металла, а так же отрезание заготовок из труб и профилей.

Выполнение контроля качества обработанных поверхностей

Текущий контроль;

Комплексные и проверочные работы

Тема №6

Опиливание

металла.

Уметь выполнять опиливание деталей различных форм и размеров с точностью обработки до 0.1мм и шероховатостью Rz80

Выполнение опиливания деталей по чертежам в соответствии с технологическими требованиями.

Выполнение контроля качества опиливания с помощью ШЦ; лекальной линейки; УШ; образцов шероховатости.

Текущий контроль;

Комплексные и проверочные работы

Тема №7

Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание.

Знать принцип работы станков сверлильной группы, устройство наладку, инструмент, приспособления, способы обработки отверстий на сверлильных станках.

Знать приёмы работы и охрану труда, изучить ИОТ-029-2010.

Уметь закреплять детали на станке, сверлить сквозные, глухие отв., Зенковать, зенкеровать

рассверливать отв. Разворачивать отв. с помощью развёрток.

Выполнение сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования отверстий на примере учебных работ. Выполнение развёртывания отверстий под установку цилиндрических и конических штифтов. Контроль отв. с помощью калибров.

Текущий контроль;

Комплексные и проверочные работы

Тема №8

Комплексные работы.

Уметь выполнять самостоятельно слесарные операции по ранее изученным темам.

Выполнение слесарных операций по изготовлению деталей с использованием чертежей, тех. карт и образцов изделий. Точность размеров по (4-5классу), параметры шероховатости Rz40

Комплексные и проверочные работы

Тема №9

Нарезание

резьбы

Уметь самостоятельно выполнять внутреннее и наружное нарезание резьбы с помощью плашек, метчиков различных размеров.

Выполнение подбора инструмента и приспособлений в зависимости от заданного диаметра резьбы. Правильное выполнение приёмов нарезания резьбы.

Текущий контроль;

Комплексные и проверочные работы

Тема №10 Клёпка

Уметь выполнять клёпку листового материала заклёпками с потайными и полукруглыми головками. Приёмы клёпки вытяжными заклёпками.

Выполнение подбора свёрл в зависимости от диаметра заклёпки, склёпывание 2 и более деталей внахлёст.

Текущий контроль;

Комплексные и проверочные работы

Тема №11 Пространственн ая

разметка

Уметь выбирать разметочные базы, готовить детали к разметке, выполнять пространственную разметку сложных деталей, с использованием разметочного инструмента и приспособлений.

Выполнение разметки по чертежам с использованием разметочных плит, призм, штангенрейсмаса и разметочных приспособлений.

Текущий контроль

Тема №12

Комплексные

работы.

Уметь самостоятельно Выбирать инструмент, изготавливать детали по рабочим чертежам, технологическим картам.

Выполнение обработки деталей с точностью 4-5 класс Rz40.

Комплексные и проверочные работы

Тема №13

Распиливание и припасовка.

Уметь изготавливать детали типа «пройма; вкладыш» выполнять взаимную припасовку двух деталей.

Выполнение обработки и взаимной припасовки двух деталей. Приёмы контроля формы и размеров. Измерение размеров микрометром, измерение зазоров в сопряжении с помощью щупов.

Текущий контроль;

Тема №14 Шабрение.

Знать и использовать при выполнении работы приёмы подготовки поверхностей к шабрению. Уметь выбирать инструмент для шабрения и производить его заточку. Осуществлять текущий контроль качества шабрения.

Припиливание поверхностей на краску, Снятие фасок, черновое, получистовое и чистовое шабрение деталей плоской формы. Выполнение декоративного шабрения и контроль качества поверхности.

Текущий контроль.

Тема №15 Притирка и доводка поверхностей.

Уметь готовить притирочные материалы.

Знать технологию притирки деталей различной формы. Уметь выполнять притирку плоских и фасонных деталей.

Выполнение притирки поверхностей шаблонов и деталей плоской формы. Притирка конических пробок паровых кранов, притирка клапанов и гнёзд.

Текущий контроль;

Тема №16

Пайка, лужение, склеивание.

Уметь готовить поверхности деталей к соединению с помощью пайки. Знать порядок применения флюсов, протрав. Знать безопасные условия труда при выполнении пайки. Уметь осуществлять лужение и пайку с помощью электро паяльника Уметь склеивать поверхности клеями различного назначения.

Выполнение лужения поверхности деталей, пайки мягкими припоями, склеивание деталей с помощью клеев различного назначения.

Текущий контроль;

Комплексные и проверочные работы

Тема №17. Выполнение слесарных работ 1-2 разрядов.

Уметь изготавливать детали по чертежам, технологическим картам с учётом изученных операций.

Изготовление деталей по чертежам с самостоятельным выбором инструмента в соответствии с заданным технологическим процессом обработки. Составление тех. карт , контроль изготовления деталей.

Комплексные и проверочные работы

Тема №18.

Ознакомление с работой на металлорежущи х станках.

Уметь выполнять настройку станка и приспособлений для шлифования плоскости деталей. Уметь управлять

станком, пользоваться лимбом, измерительным инструментом, владеть приёмами установки деталей .

Знать: устройство, настройку, управление токарным станком, Уметь осуществлять пуск,- остановку станка, крепление заготовок и инструмента, обточку наружной поверхности и подрезку торца детали.

Управление плоскошлифовальным станком, шлифовка поверхности плоских деталей.

Выполнение токарных операций уровня 1-2 разряда.

Текущий контроль;

Тема №19.

Проверочные

работы.

Уметь выполнять слесарную обработку деталей в соответствии с требованиями технической документации.

Выполнение обработки деталей в соответствии с требованиями чертежа и нормами времени.


Тема №20

Сборка

неподвижных

соединений и

трубопроводных

систем

Уметь выполнять сборку узлов при помощи резьбовых соединений. Знать порядок сборки шпоночных и шлицевых соединений, осуществлять сборку и контроль соединений данного вида. Уметь собирать трубы с помощью соединительных муфт.

Выполнение операций по подготовке деталей к сборке на резьбе. Установка шпилек, штифтов, болтов, затяжка гаек. Подгонка шпонок по пазу (призматических и сегментных). Сборка шлицевых соединений. Осуществление контроля качества сборки.

Текущий контроль; Комплексные и проверочные работы

Тема №21.

Сборка и ремонт механизмов вращательного движения.

Уметь устанавливать разъёмные и неразъёмные подшипники скольжения. Знать приёмы и методы обработки отверстий и поверхностей валов под установку подшипников.

Устанавливать подшипники качения навал и в корпус. Уметь регулировать подшипниковые узлы.

Уметь соединять валы с помощью муфт.

Знать приёмы методы и способы ремонта, виды

износа, дефекты, причины.

Выполнение операций по установке подшипников на вал и в корпус.

Установка регулировочных колец, уплотнений.

Выполнение операций по подготовке к ремонту, дефектации деталей различных механизмов. Ремонт методом подбора и замены деталей. Выполнение операций по восстановлению точности деталей. Умение самостоятельно составлять дефектную ведомость.

Текущий контроль;

Комплексные и проверочные работы

Тема №22.

Проверочные

работы.

Уметь выполнять работы по ранее изученным темам.

Уметь собирать подшипниковые узлы, муфты, осуществлять ремонт путём подбора и замены изношенных деталей.

Сборка простейших узлов' и механизмов

Выполнение ремонтных работ по замене изношенных деталей.

Проверочные работы

Тема №23.

Сборка механизмов передачи движения.

Знать конструкцию и технологию сборки ремённых, цепных, фрикционных, зубчатых и червячных передач. Уметь выполнять подготовку деталей передач к сборке, подбор и проверку деталей на торцевое и радиальное биение, устанавливать шкивы и зубчатые колёса на валы

Уметь регулировать зазоры в зацеплении зубчатых и червячных передачах, регулировать натяжение ремней и цепей, осуществлять сборку муфт и тормозов.

Подбор деталей и их контроль на радиальное и торцевое биение. Выполнение сборки ременных, цепных, зубчатых, фрикционных и червячных передач. Выполнение контрольных операций, по определению зазоров в зацеплении передач и их регулировке.

Текущий контроль;

Комплексные и проверочные работы

Тема №24.

Сборка механизмов поступательного движения.

Знать технологические

требования к сборке

направляющих.

Уметь выполнять

контроль

прямолинейности, осуществлять общую сборку направляющих.

Выполнение слесарной обработки деталей механизмов ; шабрения направляющих. Выполнение сборки механизмов.

Текущий контроль; Комплексные и проверочные работы

Тема №25.

Сборка механизмов преобразования движения.

Знать конструкцию и технологию сборки кривошипно-шатунного, кулисного и эксцентрикового механизмов.

Уметь выполнять узловую и общую сборку механизмов, осуществлять контроль сборки, выполнять

регулировочные работы.

Выполнение слесарных и слесарно-сборочных операций: подбор и проверка размеров деталей, узловая сборка механизмов, контроль собранных узлов.

Текущий контроль Комплексные и проверочные работы.

Тема №26. Сборка

гидравлических и

пневматических приводов и передач.

Знать конструкцию, принцип работы основных элементов гидравлических приводов. Уметь выполнять сборку и установку фильтров, силовых цилиндров воздухоочистителей и соединительных элементов гидравлических и пневматических приводов.

Выполнение сборки гидравлических и пневматических систем. Промывка и сборка фильтров, установка деталей силовых цилиндров, прокладок, проверка герметичности соединений, контроль общей сборки приводов.

Текущий контроль;

Тема №27. Общая сборка механизмов и машин, их регулировка и испытание. *

Знать правила установки станков и оборудования, приёмы проверки станков на точность. Уметь проверять

геометрическую точность токарных и сверлильных станков.

Выполнение работ по установке станков и оборудования на фундамент. Проверка прямолинейности, параллельности направляющих, проверка на биение деталей вращения станков и механизмов.

Текущий контроль.

Тема № 28

Проверочные работы.

Уметь самостоятельно выполнять узловую и общую сборку машин и оборудования в соответствии с технологическими картами сборки.

Выполнение работ по сборке машин и оборудования различного назначения.

Проверочные работы

Тема №29. Ознакомление с рабочими местами на предприятиях и в организациях.

Инструктажи по безопасным условиям работы и охране труда на предприятии.

Знать и выполнять режим работы предприятия, выполнять и соблюдать правила охраны труда на предприятиях и в организациях.

Строгое выполнение требований инструкций по охране труда.

Текущий контроль.

Тема №30. Выполнение работ

производственн ых сложностью 2-3 разряда.

Знание назначения, устройства, технических условий сборки узлов оборудования. Уметь использовать в работе передовые приёмов сборки. Уметь само стоятельно осуществлять общую сборку и монтаж узлов, технологических комплектов и деталей на сборочную базу машины.

Уметь собирать контрольно-

регулирующие устройства и элементы пневмо- и гидроприводов. Уметь осуществлять сборку дополнительного оборудования: тележек, стендов, кантователей. Уметь осуществлять контроль качества сборки и испытание собранных узлов и механизмов. Знать порядок, периодичность и методы ремонта. Уметь осуществлять техническую диагностику, профилактическое обслуживание и ремонт оборудования различных видов. Уметь ремонтировать базовые и корпусные детали; соединения деталей; механизмы передач; привода различных видов

Выполнение работ по сборке оборудования и механизмов различного назначения. Умение использовать при выполнении работы тех. документацию сборочные чертежи, инструмент, оборудование, приспособления. Умение контролировать сборочные операции, осуществлять пуско- наладочные работы.

Выполнение работ по ремонту, техническому обслуживанию различного оборудования.

Умение самостоятельно осуществлять осмотры, техническое обслуживание, ремонт узлов машин, станков, оборудования. Выполнение работ по замене смазки, регулировочные работы, текущий и средний ремонт. Испытания оборудования, определение неисправностей, выполнение технической диагностики машин и оборудования.

Текущий контроль.

Тема №31. Выполнение производственн ых работ по специализации.

Знать конструкцию оборудования. Уметь пользоваться тех. документацией, инструментом, приспособлениями и т.п. при выполнении работ.

Умение выполнять работу в составе рабочих бригад

Текущий контроль.

Тема №32

Производственн ая практика на рабочих местах предприятия.

Знать основные требования ИОТ на предприятии и в организации.

Уметь выполнять слесарную обработку различных деталей с применением приспособлений, сборку и регулировку узлов и механизмов средней сложности, статическую и динамическую балансировку. Уметь собирать сложные машины и агрегаты, испытывать собранные механизмы на стендах, самостоятельно устранять дефекты, производить техническое диагностирование механизмов и деталей.

Уметь выполнять узловой и капитальный ремонт

механизмов различной сложности, участвовать в модернизации оборудования, расширения тех. возможностей.

Уметь самостоятельно выполнять технические осмотры, осуществлять периодическое, послеремонтное и профилактическое техническое

обслуживание. Уметь осуществлять подъёмно- транспортные работы, выполнять контроль точности и регулировку станков, машин и оборудования различного назначения.

Выполнение требований ИОТ, требований технической документации.

Выполнение слесарных работ по слесарной обработке различных деталей.

Выполнение сборочных, ремонтных и регулировочных работ в составе сборочных или ремонтных бригад. Выполнение профилактического обслуживания различных машин и оборудования. Выполнение общей регулировки и контроля точности узлов машин и оборудования.

Текущий контроль


Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

Процент

результативности (правильных ответов)

Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений

балл (отметка)

вербальный аналог

90-100

5

отлично

80-89

4

хорошо

70-79

3

удовлетворительно

менее 70

2

не удовлетворительно


На этапе промежуточной аттестации по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений экзаменационной комиссией определяется интегральная оценка освоенных обучающимися профессиональных и общих компетенций как результатов освоения учебной дисциплины


10

Название документа произв слесарь 2014.doc


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Министерство образования Московской области


ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ «ЕГОРЬЕВСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»




СОГЛАСОВАНО

Начальник технического отдела ЗАО «Техос» _______________Тюрин С.В


« 03 » сентября 2014 г.


Утверждаю

Директор ГАПОУ МО ЕПЭТ _____________Астрова Л.С.


« 03 » сентября 2014 г.








РАБОЧАЯ ПРОГРАММа

производственной практики



Программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих


Профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования


по профессии 15.01.30 (151903.02) Слесарь



















Г. Егорьевск

2014 г.

ОДОБРЕНО

цикловой методической комиссией профессионального цикла

Председатель ЦМК

____________________Косырев В.Н.

Протокол № 1

от « 03 »сентября 2014 г.


Составитель: Косырев В.Н.., преподаватель специальных дисциплин ГАПОУ МО ЕПЭТ


Эксперты:

Внутренняя экспертиза

Техническая экспертиза: Арбузкина О.В., заместитель директора по ГАПОУ МО ЕПЭТ

Содержательная экспертиза: Лемешов Е.Ф., заведующий отделением НПО ГАПОУ МО ЕПЭТ

Внешняя экспертиза

Содержательная экспертиза: Тюрин С.В., начальник технического отдела ЗАО «Техос»


Рабочая программа производственной практики является частью программы подготовки квалифицированных рабочих , служащих (далее ППКРС), разработанной в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.30 (151903.02) Слесарь, утвержденному. приказом Минобрнауки РФ от 02.08.2013 № 817, зарегистрировано в Минюсте РФ 20.08.2013 N 29709).


Организация-разработчик: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Московской области «Егорьевский промышленно-экономический техникум» (ГАПОУ МО ЕПЭТ)



СОДЕРЖАНИЕ

Паспорт рабочей программы

4

Тематический план производственной практики

9

Содержание производственной практики

10

Условия реализации программы производственной практики

13

Контроль и оценка результатов освоения программы производственной практики

15

АТТЕСТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

17

Информационное обеспечение обучения

17


  1. Паспорт программы производственной практики


    1. Область применения программы

Рабочая программа производственной практики (далее - программа) – является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, разработанной на основании федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. N 817 по профессии 151903.02. Слесарь.

Рабочая программа производственной практики разработана на основе рабочих программ профессиональных модулей по данной профессии, для освоения практического опыта и умений в области профессиональной деятельности выпускников.

1.2. Цели и задачи производственной практики – требования к результатам освоения производственной практики:

Производственная практика является составной частью учебно-воспитательного процесса (УВП), она проводится на завершающем этапе обучения, на рабочих местах в организациях и предприятиях различных организационно-правовых форм на основе прямых договоров, заключаемых между организациями, предприятиями и ГБОУ НПО ПУ № 31МО. Во время производственной практики обучающиеся самостоятельно выполняют работы, характерные для соответствующей профессии и уровня квалификации.

Руководство производственной практикой учебной группы осуществляет мастер производственного обучения, который несет ответственность за выполнение программы практики.

Руководителем производственной практики непосредственно на предприятии является лицо, назначенное приказом руководителя предприятия из числа инженерно-технических работников или опытных высококвалифицированных рабочих.

С обучающимися обязательно проводится инструктаж по технике безопасности, электробезопасности и пожарной безопасности непосредственно на предприятии, т. е. на рабочем месте практиканта.

Продолжительность рабочего дня учащегося во время производственной практики определяется согласно трудовому законодательству из расчета 36 часов в неделю при возрасте 16-18 лет, и до 40 часов в неделю при возрасте старше 18 лет.

Во время прохождения производственной практики обучающийся ведет дневник учета выполненных работ за каждый рабочий день. Руководитель практики от предприятия должен оценивать ежедневную работу обучающегося и выставлять соответствующую оценку в дневник. По окончании практики обучающемуся выдается производственная характеристика, где дается оценка уровня профессиональных качеств.

Целью производственной практики является подготовка обучающихся к самостоятельной высокопроизводительной работе по осваиваемой профессии 151903.02. Слесарь а также совершенствование знаний и практических умений, полученных обучающимися в процессе производственного обучения, освоения производственных навыков и умений.

Производственная практика является обязательным разделом основной профессиональной образовательной программы по профессии 151903.02 с базовой подготовкой в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД). Обучающийся по профессии Слесарь готовится к следующим видам деятельности:

  • Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

  • Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

  1. Выпускник, освоивший ОПОП СПО по профессии 151903.02. Слесарь, должен обладать общими компетенциями (ОК), включающими в себя способность:

OK 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).


  1. Выпускник, освоивший ОПОП СПО по профессии 151903.02. Слесарь, должен обладать профессиональными компетенциями (ПК), соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

    1. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК 2.1.1. Выполнять слесарную обработку деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК 2.1.2. Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного

инструмента.

ПК 2.1.3. Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного

инструмента.

    1. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

ПК 2.2.1. Выполнять сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

ПК 2.2.2. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов.

    1. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 2.3.1. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов

и машин.

ПК 2.3.2. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

В результате освоения программы производственной практики обучающийся должен:

иметь практический опыт:

  • слесарной обработки деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

  • сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

  • ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

  • разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

  • ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

  • испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

  • обеспечения безопасности работ;

  • выполнения разборки, ремонта, сборки и испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

  • выполнения слесарной обработки деталей;

  • выполнения промывки, чистки, смазки деталей и снятия залива;

  • выполнения работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

  • выполнение шабрения деталей с помощью механизированного инструмента;

  • сборки сборочных единиц, узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

  • выполнения регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Уметь:

  • обеспечивать безопасность работ;

  • выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

  • выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

  • выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

  • выполнять закалку простых инструментов;

  • нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;

  • изготавливать и выполнять доводку термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку;

  • изготавливать и ремонтировать инструмент и приспособления различной сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондукторы и шаблоны);

  • изготавливать, регулировать, ремонтировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления (специальные и делительные головки, пресс-формы, штампы, кондукторы, измерительные приспособления, шаблоны) с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6-7 квалитетам;

  • изготавливать сложный и точный инструмент и приспособления с применением специальной технической оснастки и шаблонов;

  • изготавливать и ремонтировать точные и сложные инструменты и приспособления (копиры, вырезные и вытяжные штампы, пуансоны, кондукторы);

  • выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали (изделия);

  • выполнять доводку инструмента и рихтовку изготавливаемых изделий;

  • выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 8- 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;

  • выполнять доводку, притирку и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02;

  • проверять приспособления и штампы в условиях эксплуатации;

  • изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

  • выполнять ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

  • выполнять разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;

  • выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъёмных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;

  • составлять дефектные ведомости на ремонт;

  • выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряжённой и плотной посадок;

  • выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

  • выполнять слесарную обработку и пригонку деталей с применением универсальных приспособлений;

  • выполнять сборку узлов и механизмов средней сложности с применением * специальных приспособлений;

  • выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;

  • выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;

  • выполнять снятие фасок;

  • сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими машинками;

  • нарезать резьбы метчиками и плашками;

  • выполнять разметку простых деталей;

  • соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;

  • выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;

  • выполнять элементарные расчёты по определению допусков, посадок и конусности;

  • выполнять пайку различными припоями;

  • выполнять сборку сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации;

  • управлять подъёмно-транспортным оборудованием с пола;

  • выполнять строповку и увязку грузов для подъёма, перемещения;

  • выполнять установку и складирование;

  • выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений эвольвентных и простых;

  • выполнять монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов;

  • выполнять статическую и динамическую балансировку узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках;

  • устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

  • запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах;

  • участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации;

  • выполнять сборку, регулировку и отладку сложных машин, контрольно- измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных прецизионных агрегатов и машин, подборку и сборку крупногабаритных и комбинированных подшипников;

  • испытывать сосуды, работающие под давлением, а также испытывать на глубокий вакуум;

  • выполнять снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и сдачу машин ОТК;

  • проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках;

  • собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

  • устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

  • выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;

  • выполнять статическую и динамическую балансировку различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;

  • выполнять сборку, регулировку и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков;

  • выполнять притирку и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов;

  • выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

  • проверять сложное уникальное и прецизионное металлорежущее оборудование на точность и соответствие техническим условиям;

  • выполнять монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и спецпродуктов;

  • выполнять статическую и динамическую балансировку деталей и узлов сложной конфигурации;

Знать:

  • знать технику безопасности при работе;

  • основные приёмы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

  • назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

  • основные механические свойства обрабатываемых материалов;

  • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

  • наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

  • квалитеты и параметры шероховатости, и обозначение их на чертежах;

  • принцип работы сверлильных станков;

  • правила установки припусков для дальнейшей доводки с учётом деформации металла при термической обработке;

  • элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения;

  • устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;

  • правила применения доводочных материалов;

  • припуски для доводки с учётом деформации металла при термической обработке;

  • состав, назначение и свойства доводочных материалов;

  • свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок;

  • влияние температуры детали на точность измерения;

  • способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей;

  • способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей;

  • приёмы разметки и вычерчивания сложных фигур;

  • деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения;

  • конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;

  • все виды расчётов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов;

  • способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов;

  • технические условия на собираемые узлы и механизмы;

  • наименование и назначение рабочего инструмента;

  • способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

  • причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

  • правила разметки простых и сложных деталей и узлов;

  • устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

  • механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

  • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

  • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

  • правила заточки и доводки слесарного инструмента;

  • квалитеты и параметры шероховатости;

  • способы разметки деталей средней сложности;

  • конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов, механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

  • принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;

  • способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;

  • способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних

  • устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

  • устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

  • технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

  • правила строповки, подъёма, перемещения грузов;

  • правила эксплуатации грузоподъёмных средств и механизмов, управляемых с пола;

  • устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

  • правила регулирования машин;

  • способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

  • способы разметки и обработки несложных различных деталей;

  • геометрические построения при сложной разметке;

  • свойства кислотоупорных и других сплавов;

  • основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

  • технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

  • технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

  • правила испытания на статическую и динамическую балансировку машин;

  • способы определения преждевременного износа деталей, способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия;

  • сдачу и приёмку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

  • приёмы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

  • меры предупреждения деформаций деталей;

  • правила проверки станков.


1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение производственной практики:

216 часов, в том числе:

ПМ 0.1.

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

72

ПМ 0.2.

Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

72

ПМ 0.3.

Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

72


Всего часов:

216



2.ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ


Коды профессиональных компетенций

Наименование профессиональных модулей

Производственная практика (количество часов)

1

2

3

ПК.1.1; ПК.1 2; ПК.1.3

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

72

ПК.2.1; ПК.2.2

Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

72

ПК.3.1; ПК.3.2, ПК.3.3

Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

72

ВСЕГО:

216


3. СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ.


Наименование профессиионального модуля

Наименование ПК

п/п

Виды работ

производственной практики

Объем часов

1

3

4

5

6

ПМ.01 Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

ПК.1.1; ПК.1 2; ПК.1.3

Ознакомление с предприятием. Проведение инструктажей по охране труда на рабочих местах предприятий и организаций

6

Выполнение слесарной обработки деталей с применением универсальной оснастки.

6

Выполнение закалки простых инструментов и деталей сложной формы.

6

Слесарная обработка деталей сложной формы с проверкой по калибрам

6

Выполнение доводочных операций термически не обработанных шаблонов , лекал и скоб под закалку.

6

Изготовление и ремонт инструмента повышенной сложности.

6

Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов.

6

Выполнение слесарной обработки деталей приспособлений, изготовление деталей кондукторов, зажимных приспособлений , съёмников

6

Сборка слесарных контрольно-измерительных приборов и приспособлений.

6

Сборка измерительных приспособлений повышенной сложности.

6

Сборка приспособлений металлообработки ( кондукторов и т.п.) с изготовлением деталей по чертежам

6

Ремонт точного и сложного инструмента и приспособлений (штампов, кондукторов. и т.п. )

6


Всего:.

72

ПМ.02 Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

ПК.2.1; ПК.2.2

Ознакомление с назначением, устройством, технологическими картами, чертежами и тех. условиями на сборку узлов и механизмов. Ознакомление с передовыми приёмами сборки, инструментом, оборудованием, приспособлениями

6

Проверка и подготовка комплектующих выполнение слесарно-пригоночных операций. Сборка узлов машин и оборудования Применение механизированного инструмента.

6

Изучение конструкции, тех. документации, приёмов сборки, приёмов работы с инструментами Контроль деталей, поступающих на сборку, определение годности, размеров, соответствие тех. требованиям.

6

Опиливание и подгонка деталей типа шпонка. Сборка валов, подшипниковых узлов,

6

Пригонка шлицев, обработка отверстий, обработка деталей на металлорежущих станках, шлифовка фланцев

6

Сборка и регулировка узлов и механизмов средней сложности, по установленному технологическому процессу

6

Общая сборка машин и оборудования. Монтаж узлов , технологических комплектов и деталей на сборочную базу машины. Выполнение пригоночных операций при монтаже. Сборка и установка контрольно-регулирующих устройств

6

Сборка и установка дросселей, предохранительных клапанов различных типов, обратных клапанов в соответствии с гидравлическими схемами

6

Сборка элементов пневматических устройств в соответствии с техническими условиями. Сборка компрессоров и пневмоприводов. Контроль качества сборки и испытание изделия . Испытания на холостом ходу и под нагрузкой.

6

Отделка наружных поверхностей, окраска изделий, узлов машин и оборудования. Сборка дополнительного оборудования станков и механизмов.

6

Сборка загрузочных устройств, бункеров, питателей, транспортёров, тележек, кантователей, рольгангов, конвейеров. Перемещение грузов с применением домкратов.

6

Использование измерительных приборов и приспособлений в определении качества собранных узлов, проверочные работы, определение зазоров, люфтов, регулировочные работы. Участие в проверках и испытаниях грузоподъёмных устройств и механизмов

6


Всего:

72

ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК.3.1; ПК.3.2, ПК.3.3

Инструктажи по ИОТ при проведении ремонтных работ. Организация ремонтной службы на предприятиях, в организациях, ремонтных мастерских. Система планово- предупредительного ремонта. Техническая диагностика, методы диагностики, прогнозирование отказов оборудования. Узловой метод

6

Виды, методы оценки износа деталей машин, признаки износа, величина износа. Смазка оборудования, регулировка и профилактическое обслуживание оборудования, способы восстановления изношенных деталей. Разборка, очистка и дефектация оборудования. Подготовка машины к ремонту, определение неисправностей, установление последовательности ремонта, очистка механизмов

6

Ликвидация трещин, сколов, ремонт изношенных отверстий, шлифовка, шабрение. Нарезание резьбы на стержнях и в отверстиях, замена шпонок, ремонт пазов, обеспечение посадок по ремонтным размерам. Измерение и определение методов ремонта. Ремонт шлицевых соединений. Калибровка, протяжка, пригонка Сверление отверстий, ремонт трещин, замена деталей, установка штифтов

6

Ремонт деталей вращательного движения Ремонт осей, валов, шпинделей. Технические требования, методы ремонта. Ремонт подшипниковых узлов. Порядок установки подшипников скольжения и качения. Доводка, шлифовка шеек валов, наварка, наплавка, обтачивание. Правка валов. Проверка геометрии, точности. Замена подшипников, регулировка зазоров, замена сальниковых уплотнений, монтаж на вал и в корпус. Запрессовка втулок, стопорение. Установка и замена вкладышей.

6

Ремонт муфт и тормозов. Технические требования и условия на ремонт.

6

Ремонт зубчатых, червячных передач и их деталей. Регулировка зазоров, зацепления

6

Замена и ремонт ходовых винтов, разъёмных гаек, регулировка. Ремонт механизмов поступательного движения

6

Замена и ремонт реечных, эксцентриковых, кулачковых, кривошипно-шатунных механизмов

6

Ремонт механизмов фрикционных передач. Сам. работа: Замена и ремонт деталей механизмов сцепления, регулировка многодисковых муфт.

6

Ремонт деталей и механизмов гидравлического и пневматического оборудования. Замена и ремонт деталей гидронасосов, гидроцилиндров, клапанов, золотниковых устройств, трубопроводов. Ремонт деталей и механизмов смазочных и охлаждающих систем. Снятие и установка радиаторов, насосов, замена термопар и датчиков давления. Проверка основных узлов оборудования после ремонта. Проверка точности оборудования при испытаниях, регулировка.

6

Подъёмно-транспортные работы, оборудование, ремонт. Ремонт монтажных лебёдок, талей, домкратов, струбцин.

6

Контроль точности, измерений, отклонений, регулировочные работы. Общая регулировка и контроль точности узлов машин и оборудования.

6


Всего:

72

4. условия реализации программЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ


4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация рабочей программы производственной практики предполагает наличие:

- оборудованные современными техническими средствами, рабочими местами;

- организация рабочего места с учетом использования современных информационных технологий и ПЭВМ;

- комплект нормативно-технической документации (ГОСТ, ОСТ, ТУ, СанПиН), а также комплект бланков сопроводительных документов и кассовых документов, форм отчетности.

Производственная практика должна проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся по профессии 151903.02 Слесарь

Реализация программы производственной практики предполагает проводить практику концентрированно, после завершения выполнения определенных видов работ по учебной практике в соответствии с профессиональными модулями по данной профессии. Материально-техническая база организаций должна соответствовать действующим санитарным и противопожарным нормам.


4.2. Требования к организации и проведению: производственной практики

Реализация рабочей программы производственной практики предполагает наличие:

- договоров с организациями - базами о предоставление рабочих мест при прохождении производственной практики;

- закрепление наставника (ов) от организации – базы при прохождении обучающимися производственной практики.

Производственная практика проходит в соответствии с учебным планом, графиком учебного процесса и запросами (заявками) работодателей, а также с учетом потребностей рынка труда. Обязательным условием допуска к производственной практике является освоение умений и знаний, приобретение практического опыта во время прохождения учебной практики в рамках профессиональных модулей «Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента» «Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов», «Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин».

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций и предприятий.

Характеристика рабочих мест

Основное и вспомогательное технологическое оборудование:

  • Настильно-сверлильный станок;

  • Верстаки слесарные с тисками;

  • Заточной станок для заточки инструмента;

  • Вертикально-фрезерный станок;

  • Вертикально-сверлильные станки;

  • Радиально-сверлильные станки;

  • Токарные станки;

  • Фрезерные станки;

  • Плоскошлифовальные станки;

  • Ножницы рычажные;

  • Горизонтально-строгательные станки;

  • Расточные станки.

Инструмент измерительный, поверочный и разметочный:

  • Штангенциркули;

  • Линейки измерительные металлические;

  • Штангенглубиномер;

  • Микрометры гладкие;

  • Индикаторные нутромеры;

  • Резьбомеры дюймовые и метрические;

  • Шаблоны для проверки угла заточки свёрл;

  • Радиусомеры;

  • Угломеры универсальные;

  • Индикаторы часового типа 0,01;

  • Стойки магнитные;

  • Калибры предельные — скобы и пробки (разные);

  • Инструмент для разметки центровых отверстий;

  • Линейки лекальные.

Режущий инструмент:

  • Напильники драчёвые плоские;

  • Напильники личные плоские;

  • Напильники фасонные драчёвые и личные L = 250 мм;

  • Надфили различные;

  • Молотки слесарные с круглым бойком 500 г;

  • Молотки слесарные с квадратным бойком 500 г;

  • Резцы токарные;

  • Сверла с коническим и с цилиндрическим хвостовиком;

  • Зенкеры;

  • Развертки;

  • Метчики ручные;

  • Плашки круглые;

  • Сверла центровочные;

  • Зубила слесарные L = 200 мм;

  • Кернера слесарные;

  • Крейсмейсели;

  • Ножницы ручные;

  • Шлифовальные круги;

  • Ножовочные полотна.

Приспособления и принадлежности:

  • Шабровочные плиты и линейки;

  • Столы разметочные;

  • Плиты поверочные;

  • Плиты притирочные;

  • Тиски машинные;

  • Ножовки слесарные;

  • Шабера ручные;

  • Патрон трехкулачковый для закрепления сверл;

  • Патрон цанговый для закрепления сверл;

  • Патрон быстросменный;

  • Комплекты переходных втулок для сверл с коническим хвостовиком;

  • Плашкодержатели ручные для круглых плашек;

  • Притиры;

  • Воротки ручные для метчиков;

  • Оправка качающаяся самовыдвижная для метчиков;

  • Патроны предохранительные для нарезания резьбы метчиками;

  • Клейма-цифры;

  • Пассатижи;

  • Ключи никидные различные;

  • Ключи гаечные различные;

  • Отвёртки шлицевые;

  • Отвёртки крестовые;

  • Хомутики;

  • Тиски ручные.

Инвентарь:

ч Резервуар с насосом для машинного масла;

Маслёнки;

  • Стеллажи для заготовок;

  • Стеллажи для готовой продукции;

  • Подножная решетка;

  • Контейнеры для сбора стружки;

  • Щетка-сметка;

  • Защитные очки;

  • Ящик для сбора и хранения промасленной ветоши;

  • Инструментальные шкафы;

  • Аптечка;

  • Противопожарные средства;

  • Инструмент для уборки помещения.

Расходные материалы для оснащения слесарной мастерской:

  • Горячекатаный сортовой прокат марки СТЗ СТ45;

  • Холоднокатаный сортовой прокат марки СТЗ СТ45;

  • Цветные металлы;

  • Копролон, фторопласт;

  • Масло индустриальное;

  • СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость);

  • Притирочные пасты;

  • Шлифопорошки.


Область профессиональной деятельности выпускников: выполнение слесарных, ремонтных и слесарно-сборочных работ на промышленных предприятиях.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

  • Инструмент;

  • Детали;

  • Узлы и механизмы оборудования агрегатов и машин;

  • Станки;

  • Приборы;

  • Агрегаты;

  • Машины;

  • Слесарный специальный и универсальный инструмент и приспособления, контроль- измерительный инструмент;

  • Приспособления;

  • Аппаратура и приборы;

  • Сверлильные, металлообрабатывающие и доводочные станки различных типов;

  • Доводочные материалы;

  • Смазывающие жидкости;

  • Моющие составы металлов и смазок;

  • Припои;

  • Флюсы;

  • Протравы;

  • Слесарный инструмент;

  • Грузоподъёмные средства и механизмы.


5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ


Контроль и оценка результатов освоения программы учебной практики осуществляется мастером производственного обучения в процессе проведения занятий, а также выполнения обучающимися учебно-производственных заданий.

В результате овладения видами профессиональной деятельности по профессии обучающийся в ходе освоения производственной практики должен иметь практический опыт:

  • слесарной обработки деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента; сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента; ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента;

  • сборки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов; регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

  • разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Текущий контроль в форме:

  • - наблюдения за действиями обучающегося в процессе выполнения практической работы;

  • - защиты практической работы;

  • - оценка на практическом занятии

  • - оценка выполнения практического задания


Практический квалификационный экзамен:

  • Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.

  • Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

  • Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

6. АТТЕСТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ


Аттестация производственной практики служит формой контроля освоения и проверки профессиональных знаний, общих и профессиональных компетенций, приобретенного практического опыта обучающихся в соответствии с требованиями федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования, утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. N 817 по профессии 151903.02. Слесарь.

Формой промежуточной аттестации по итогам производственной практики является дифференцированный зачет. Дифференцированный зачет проводится в последний день практики.

К дифференцированному зачету допускаются обучающиеся, выполнившие требования программы производственной практики и предоставившие полный пакет отчетных документов:

  1. дневник производственной практики ;

  2. аттестационный лист ;

  3. производственная характеристика;


Дополнительные материалы:

  • Отзывы с места практики,

  • Приказы о поощрениях с места практики.


В процессе аттестации проводится экспертиза овладения общими и профессиональными компетенциями.

При выставлении итоговой оценки за производственную практику учитываются:

  • результаты овладения студентами общими и профессиональными компетенциями,

  • правильность и аккуратность ведения документации производственной практики.

В процедуре аттестации принимают участие т начальник технического отдела ЗАО «Техос» - Тюрин С.В., руководители производственной практики, представители предприятий-партнеров.


Отчетная документация мастера п/обучения:

- договора о прохождении практики;

- приказы о закреплении наставников на производстве;

- оценочную ведомость;

- сводную ведомость;

- материалы дифференцированного зачета;

- отчёты по практике;

- Материалы и протокол экзамена (квалификационного) .


7. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОБУЧЕНИЯ.


Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  • Слесарно-сборочные работы: Учебник для нач. проф. образования /Борис Семёнович Покровский. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 368 с.

  • Основы слесарного дела: учебник для нач. проф. образования /Б.С. Покровский. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 272 с.

  • Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования /Б.С. Покровский, В.А. Скакун. - М.: ИРПО: Издательский центр «Академия», 2003. - 320 с.

  • Справочник слесаря: Учеб. Пособие для нач. проф. образования /Б.С. Покровский, В.А. Скакун. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 384 с.

  • Общий курс слесарного дела: учеб. пособие /Б.С. Покровский, Н.А. Евстигнеев. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 80 с. - (слесарь).

  • Механосборочные работы повышенной сложности: учеб. /Б.С. Покровский. - М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 80 с. - (слесарь).




Программа практики по ФГОС по профессии: слесарь по ремонту машин и оборудования
  • Технология
Описание:

Рабочая программа производственного обучения разработана на основе

-        Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 15.01.30 (151903.02) «Слесарь», утверждённого приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. N 817

-        Требований Приказа Министерства образования и науки Российской Федерации (Минобрнауки России) от 18 апреля 2013 г. N 291 г. Москва "Об утверждении Положения о практике обучающихся, осваивающих основные профессиональные образовательные программы среднего профессионального образования"

 

-        -Разъяснений по формированию примерных программ профессиональных модулей и учебных дисциплин начального профессионального и среднего профессионального образования на основе Федеральных государственных образовательных стандартов начального и среднего профессионального образования, утверждённых Департаментом государственной политики в образовании Министерства образования и науки Российской Федерации. 

Автор Чураев Виктор Анатольевич
Дата добавления 01.01.2015
Раздел Технология
Подраздел
Просмотров 2839
Номер материала 19690
Скачать свидетельство о публикации

Оставьте свой комментарий:

Введите символы, которые изображены на картинке:

Получить новый код
* Обязательные для заполнения.


Комментарии:

↓ Показать еще коментарии ↓