Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
1 слайд
Порошковые материалы
2 слайд
Порошковые материалы - это материалы, изготовленные методом, порошковой металлургии — технологическим процессом, охватывающим производство порошков металлов, сплавов и металлоподобных соединении, а также изделий из них или их смесей неметаллическими порошками.
3 слайд
Порошковые материалы применяются в различных областях техники в следующих случаях: когда требуются материалы (со специальными свойствами), которые невозможно получить другими методами производства, когда в результате особенностей изготовления порошковые материалы имеют более высокие качественные показатели, чем материалы, полученные по традиционной технологии, когда при получении изделий из порошков улучшаются технико-экономические показатели производства по сравнению с традиционной технологией.
4 слайд
Порошковые материалы классифицируются на пористые и компактные.
В пористых материалах после окончательной обработки сохраняется до 30% пористости, и такие материалы используются преимущественно для производства фильтров и так называемых антифрикционных деталей - подшипников и втулок. Эти изделия отличаются низким коэффициентом трения и пригодны к интенсивной эксплуатации.
Компактные порошковые материалы, характеризующиеся 2-3%-ной пористостью и получаемые из углеродистой стали, бронзы, латуни и алюминия, являются не менее востребованными в различных сферах производства. В частности, компактные порошковые материалы используются в производстве шестеренок, корпусов подшипников и различных деталей машин.
5 слайд
Порошковые материалы классифицируют:
по назначению: жаропрочные, коррозионностойкие, магнитные, антифрикционные, контактные, фрикционные и др. ;
по плотности: плотные, пористые ;
по химическому составу: чистые материалы, сплавы;
по технологии получения: спечённые, компактированные.
6 слайд
Для получения порошковых материалов применяются следующие технологические методы: твердофазное спекание, спекание в присутствии жидкой фазы, пропитка, горячее прессование, горячее изостатическое прессование.
Первые четыре метода основаны на получении порошковой шихты путём смешивания компонентов, их прессования и последующего горячего спекания (или только горячего прессования); в ряде случаев применяется дополнительная обработка спечённых изделий.
7 слайд
Известным способом изготовления порошковых материалов является горячее изостатическое прессование, включающее формование заготовки, помещение ее в оболочку (контейнер) из стекла с промежуточным слоем, содержащим, например, 3Al2O3
8 слайд
Способ иллюстрируется чертежом, где представлены: 1 - порошковая шихта технологического контейнера в насыпном состоянии; 2 - предварительно сформованный технологический контейнер; 3 - пуансон, формующий технологический контейнер; 4 - предварительно сформованная порошковая заготовка изделия; 5 - пуансон; 6 - матрица; 7 - сформованная порошковая заготовка; 8 - технологический контейнер; 9 - стержень; 10 - формующий инструмент; 11 - горячедеформированная порошковая заготовка; 12 - верхний пуансон; P1P2P3 - давление холодного прессования, осевого и поперечного горячего доуплотнения соответственно.
На позиции а) слева от осевой линии порошковая шихта технологического контейнера на основе порошков оксида алюминия и стекла в насыпном состоянии - 1, справа от осевой линии предварительно спрессованный технологический контейнер - 2 из композиционного материала на основе порошков оксида алюминия и стекла. На позиции б) слева от осевой линии порошковая заготовка находится в насыпном состоянии, справа - предварительно сформованная заготовка в стальной пресс-форме. На позиции в) слева от осевой линии предварительно сформованная заготовка 4 находится в предварительно сформованном технологическом контейнере 8 на основе порошка оксида алюминия и стекла, справа от осевой линии - сформованная заготовка 7 квазиизобарическим прессованием в сформированном технологическом контейнере из порошкового композиционного материала на основе оксида алюминия и стекла. На позиции г) нагрев заготовки изделия, находящейся в технологическом контейнере на основе порошков оксида алюминия и стекла. На позиции д) поперечное горячее квазиизобарическое доуплотнение, осуществляемое первоначально в осевом направлении пуансоном 12 давлением P1, а затем в поперечном направлении формующей частью дорна 10 давлением P2.
9 слайд
Преимущества порошковых материалов:
1.Возможность получения материалов с резко отличающимися свойствами их составляющих: композиций из металлических и неметаллических композитов, из компонентов, не смешивающихся в расплавленном виде (Fe-Pb, W-Cu и другие).
2.Получение материалов с особыми физическими характеристиками и структурой.
3.Порошковые изделия получают в виде готовых изделий, не требующих дальнейшей механической обработки.
4.В ряде случаев спечённые материалы имеют более высокие свойства, чем литые (например, быстро режущиеся стали, жаропрочные сплавы, Be-изделия и другие).
5.Возможность использования отходов производства.
10 слайд
Недостатки порошковых материалов:
1.Изготовление деталей массового использования методом порошковой металлургии целесообразно лишь при больших масштабах производства.
2.Метод порошковой металлургии рекомендуется для изготовления изделий простой формы и не содержащих отверстий под углом к оси заготовок, внутренних полостей, выступов и т.д.
11 слайд
Применение порошковых материалов рекомендуется при изготовлении деталей простой симметричной формы малой массы и растворов, и не содержащих отверстий под углом к оси заготовок, выемок, внутренних полостей, выступов.
12 слайд
Зависимость относительной прочности порошковых материалов от их относительной плотности и технологии формообразования: 1 – статическое холодное прессование; 2 – высокоскоростное холодное прессование; 3 – горячая штамповка
С увеличением плотности одновременно возрастают пластичность и ударная вязкость. Изменяя пористость, можно регулировать плотность и механические свойства, подбирать материалы с заданным уровнем свойств для конкретных условий работы изделий.
13 слайд
Методы изготовления порошковых материалов
Выделяют два способа получения порошков: физико-химические и механические.
К физико-химическим методам относят технологические процессы производства порошков, связанные с глубокими физико-химическими превращениями исходного сырья. В результате полученный порошок по химическому составу существенно отличается от исходного материала. К физико-химическим методам относятся: электролиз, термическая диссоциация карбонильных соединений, восстановление оксидов твердыми восстановителями и газами, метод испарения и конденсации и др.
Под механическими методами получения порошков понимают технологические процессы, при которых в результате действия внешних механических сил исходный металл измельчается в порошок без изменения его химического состава. Чаще всего используется измельчение твердых материалов в мельницах различных конструкций. К механическим методам относят: измельчение металла резанием, размол в шаровых мельницах, измельчение в вихревых мельницах, дробление в инерционных дробилках, распыление струи жидкого металла паром, водой, сжатым газом.
14 слайд
В последние годы интенсивно развивается новый технологический процесс получения авиационных материалов конструкционного назначения — металлургия гранул никелевых, титановых и алюминиевый сплавов. Процесс основан на получении микрослитков заданного химического состава, кристаллизирующихся с высокой скоростью охлаждения, и их последующем компактировании путём изостатического прессования. Полученные прессовки (массой до 0,5—2 т) могут быть использованы как готовые изделия или как заготовки для последующей деформации.
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
Методическое обеспечение дисциплины « Биология» преподавателя Фирсовой Натальи Геннадьевны Учебная и методическая литература 1. В.М. Константинов, А.Г. Резанов, Е.О.Фадеева « Общая биология » 10-11 классы, изд. М. Академия 2003г. 2. В.И. Сивоглазов, И.Б. Агафонова, Е.Т. Захарова «Общая биология» 10-11 классы, Дрофа 2010г,с изменениями. 3. В.М. Константинов « Охрана природы», изд. М. Академия, 2003г. 4. В.Т. Медведев, С.Г. Новиков, А.В Каралюнец, Т.Н. Маслова «Охрана труда и промышленная экология», М. Академия 2006г Методические разработки: · Рабочие программы (1,2 ,3, 4 курсы) · Календарно-тематическое планирование (1,2 ,3,4 курсы) Лабораторные работы · « Царства живой природы» · « Качественные реакции белка» · « Изучение строения растительной клетки под микроскопом» · « Решение задач по генетике» · « Изменчивость у растений и животных» · «Виды приспособленности организмов» · «Составление схемы этапов развития жизни на Земле» Тесты · Тестовые задания по теме « Химическая организация клетки» · Тестовые задания по теме «Строение клетки. Клеточные структуры и их функции». · Комплект тестовых заданий для контроля текущих знаний (1 курс) · Комплект тестовых заданий для контроля остаточных знаний. · Тестовые задания по теме « Обмен веществ и превращение энергии в клетки». · Тестовые задания по теме «Формы размножения организмов» · Тестовые задания по теме «Деление и дробление» · Тестовые задания по теме « Селекция растений » · Тестовые задания по теме « Селекция животных» Карточные задания · Задания-карточки «Решение задач на генетический код и биосинтез белка» · Задания-карточки « Решение задач на дигибридное скрещивание» Итоговые работы · Итоговая контрольная работа за 1 и 2 семестры 1 курса обучения. · Зачётная работа по биологии ( 1 курс) · Контрольная работа по теме « Учение о клетки ».
6 665 075 материалов в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Фролова Ирина Геннадьевна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Ваша скидка на курсы
40%
Курс профессиональной переподготовки
600 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс повышения квалификации
72/180 ч.
Мини-курс
3 ч.
Мини-курс
6 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.