Главная / Технология / ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ (СЛЕСАРНАЯ ПРАКТИКА)

ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ (СЛЕСАРНАЯ ПРАКТИКА)

hello_html_m72fca661.gifhello_html_34810236.gifhello_html_31efb550.gifhello_html_575685f4.gif

Министерство образования и науки РТ

ГАОУ СПО Альметьевский политехнический техникум


Специальность190631

Техническое обслуживание и ремонт

автомобильного транспорта

ОТЧЕТ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ

(СЛЕСАРНАЯ ПРАКТИКА)

Сроки практики: 12.10. - 01.11.2014г.


АМ.190631.132.18 .УП

Студент : Тюрин В.Ю.


Руководитель: Гизатуллин А.К.


2014

План отчета:

  1. Техника безопасности

  2. Рабочие место слесаря. Стуловые тиски.

  3. Разметка. Заточка кернера.

  4. Правка металла. Правка Закаленного металла (рихтовка)

  5. Гибко металлов. Гибко листового материала.

  6. Рубка метала. Срубание плоской.

  7. Резание метала. Подготовка ножовочного станка.

  8. Опиливание. Опиливание плоских поверхностей.

  9. Сверлении. Сверление сверлийными инструментами.

  10. Зенкерование. Развертывание инструментов.

  11. Нарезание резьбы. Элементы резьбы .

  12. Клепка пайка. Типы заклепок.

  13. Шабрение, притирка. Шабрение неразьемных подшипников.

  14. Термическая обработка металлов.

  15. Сварка.

Сборка, разборка соединение заднего моста.Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.













  1. Комплексные слесарные работы. Изготовление молотка.

  2. Литература.


Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

1

АМ.190631.132.18.УП

Разраб.

Тюрин В.Ю

Провер.

Гизатуллин.А.К.

Реценз.


Н. Контр.


Утверд.



Отчет по слесарной практике

Лит.

Листов

20

ГАОУ СПО АПТ























Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

2

АМ.190631.132.18.УП

1. Техника безопасности.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе по ручной обработке металла допускаются лица в возрасте не моложе 16 лет, прошедшие соответствующую подготовку, инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.

К работе по ручной обработке металла под руководством учителя (преподавателя, мастера) допускаются учащиеся с 5-го класса, прошедшие инструктаж по охране труда и медицинский осмотр.

1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.

1.3. При ручной обработке металла возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:

травмированние рук при работе неисправным инструментом;

- травмирование осколками металла при его рубке.

1.4. При ручной обработке металла должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет, рукавицы, защитные очки.

1.5. В учебной мастерской должна быть мед аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой по­мощи при травмах.

1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным и ящиком с песком.

1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю (преподавателю, мастеру), который сообщает об этом администрации учреждения. При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).

1.8. Обучающиеся должны соблюдать порядок выполнения работы, правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.

1.9. Обучающиеся, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучающимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, проветрить помещение учебной мастерской.

2.2. Проверить исправность инструмента и разложить его на свои места.

2.3. При рубке металла надеть защитные очки и проверить наличие защитной сетки на верстаке.

2.4. Проверить состояние тисков (губки тисков должны быть прочно

закреплены, насечка их не сработана).

2.5. Убрать с рабочего места все лишнее.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Прочно закрепить обрабатываемую деталь в тисках. Рычаг тисков




Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

3

АМ.190631.132.18.УП

опускать плавно, чтобы не травмировать руки.


3.2. Работу выполнять только исправным инструментом.

3.3. Во избежание травм следить за тем, чтобы:


- поверхность бойков молотков, кувалд была выпуклой, а не сбитой;

- инструмент, имеющий заостренные концы-хвостовики (напильники и др.), были снабжены деревянными, плотно насаженными ручками установленной формы, без сколов и трещин, с металлическими кольцами;

- ударные режущие инструменты (зубило, бородок, кернер, клейимейсель и др.) имели не сбитую поверхность;


- зубило имело длину не менее 150 мм, причем оттянутая его часть равнялась 60-70 мм;

- при работе напильниками пальцы рук находились на поверхности на­пильника;

Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












- при рубке металла была установлена защитная металлическая сетка с ячейками не более 3 мм или индивидуальный экран.

3.4. Во избежание травм не проверять пальцами рук качество опиливаемой поверхности.

3.5. Отрезаемую при резании ножницами заготовку из листового металла придерживать рукой в рукавице.

3.6. Использовать слесарный инструмент только по их прямому назначению.

3.7. Не применять ключей, имеющих зев большего размера, чем гайка, не удлинять рукоятку ключа путем накладывания (захвата) двух ключей.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При выходе из строя рабочего инструмента прекратить работу и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).

4.2. При получении травмы сообщить об этом учителю (мастеру, преподавателю), который окажет первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации учреждения.

4.3. При возникновении пожара немедленно эвакуировать обучающихся из помещения учебной мастерской, сообщить о пожаре администрации учреждения и в ближайшую пожарную часть и приступить к тушении пожара с помощью первичных средств пожаротушения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Привести в порядок инструмент и рабочее место. Стружку и опилки не сдувать ртом и не смахивать рукой, а использовать для этой целя щетку-сметку.

5.2. Провести влажную уборку и проветрить помещение учебной

мастерской.

5.3. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.









Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

4

АМ.190631.132.18.УП

2. Рабочее место слесаря.

Стуловые тиски получили своё название от способа крепления их на деревянном основании в виде стула, в дальнейшем они были приспособлены для закрепления на верстаках.

Стуловые тиски применяют редко и только для выполнения грубых тяжёлых работ, связанных с применением ударной нагрузки, - при рубке, клёпке, гибке и пр.

Тиски с параллельными губками и ручным приводом выпускают трёх типов:

1 – поворотные, 2 – неповоротные, 3 – инструментальные со свободным ходом передней губки.

Поворотные тиски с параллельными губками могут поворачиваться на угол не менее 60 градусов. Корпус тисков с параллельными губками изготовляют из серого чугуна. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные (из инструментальной стали У8) пластины с сетчатой насечкой. Поэтому для зажима обработанной чистой поверхности детали (изделия) рабочие части губок тисков закрывают накладными пластинами (“нагубниками“), изготовленными из мягкой стали, латуни, меди, алюминия, кожи и др.

Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая для поворотных тисков составляет 80 и 140мм с наибольшим раскрытием губок 95 и 180мм.

Неповоротные тиски с параллельными губками имеют основание с помощью которого они крепятся болтами к крышке верстака, неподвижную губку и подвижную. Для увеличения срока службы рабочие части губок делают сменными в виде призматических пластинок с сетчатой насечкой из инструментальной стали У8 и прикрепляют к губкам винтами. Ширина губок неповоротных тисков – 80 и 140 мм с наибольшим раскрытием губок 95 и 180 мм.

Тиски с дополнительными губками для труб кроме общего назначения могут быть использованы для закрепления труб благодаря дополнительному призматическому вырезу. Наибольшие диаметры зажимаемых труб составляют 60 , 70 и 140 мм.

При работе на тисках нужно соблюдать следующие правила:

перед началом работы осматривать тиски, обращая особое внимание на прочность их крепления к верстаку;

не выполнять на тисках грубых работ (рубки, правки или гибки) тяжелыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;

при креплении деталей в тисках не допускать ударов по рычагу, что может привести к срыву резьбы ходового винта или гайки;

по окончании работ очищать тески волосяной щёткой от стружки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом; разводить губки тисков, так как в сжатом состоянии возникают излишние напряжения в соединении винта и гайки.




3.Разметка.

Заточка кернера.

Разметкой- называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку линий и точек, определяющих контуры детали или места, подлежащие обработке.

В зависимости от формы деталей применяется плоскостная или пространственная разметка. При плоскостной |разметке линии и точки наносят только на одной плоскости, а при пространственной — на нескольких пересекающихся плоскостях. Точность разметки колеблется в пределах 0,126—0,6 мм.

Разметку выполняют на разметочных плитах, отлитых из серого чугуна и после искусственного старения точно обработанных. Ha поверхности разметочных плит для удобства разметки нанесены квадраты. Размеры малых плит 1200X1200 мм, а крупных 4000X6000 мм и более. Разметочные плиты устанавливают на кирпичном фундаменте или на столах.

Цилиндрические детали (валы, втулки и т. п.) перед разметкой устанавливают на призмы. При разметке могут применяться клиновидные и регулируемые подкладки, угольники, струбцины и другие приспособления.Линии (риски) при разметке наносят чертилкой или при пространственной

Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

5

АМ.190631.132.18.УП

разметке рейсмусом, в хомутике которого закрепляется чертилка. Изготавливаются чертилки из инструментальной стали. Рабочие концы чертилки закаливаются и остро затачивают.

Разметочный циркуль служит для нанесения линейных размеров на заготовку, проведения окружностей и деления углов.

Кернер предназначен для нанесения углублений-кернений. Изготовляют его из стали марок У7, У7А, У8, У8А. Рабочий конец кернера подвергается закалке с последующей заточкой под углом 60°; ударная часть (боек) инструмента для центрирования удара имеет сферическую форму и также закалена. Для точного кернения применяются пружинный и электрический кернеры. Помимо этого, при разметке используются различные измерительные инструменты.

Детали размечают по чертежу, шаблону, образцу и по месту. Поверхности, предназначенные для разметки, окрашивают раствором мела в воде с добавкой жидкого столярного клея или раствором медного купороса.

При разметке по чертежу вначале наносят осевые линии, затем все горизонтальные и вертикальные и в последнюю очередь наклонные линии, окружности и дуги, после чего размеченные контуры детали накернивают.

Разметку по шаблону ведут при изготовлении большого количества одинаковых деталей. Шаблон накладывают на размечаемую заготовку и очерчивают его контур. К разметке по образцу и месту прибегают редко.



После разметки наносят контрольные линии, позволяющие измерением от них до кромки детали проверить правильность обработки.

При разметке окружностей часто приходится делить их на несколько равных частей: 3,4,5 и больше. Для этого пользуются геометрическим построением или определением размера хорды многоугольника, умножая диаметр окружности на соответствующий коэффициент, указанный в справочной литературе. Например, при делении окружности на 4 части коэффициент равен 0,707.

Центр на торцах цилиндрических деталей находят циркулем или рейсмусом. При разметке циркулем на торце детали через четверть окружности наносят дуги радиусом, немного большим или меньшим радиуса детали. Внутри очерченных дуг находят центр, который накернивают приближенно. При разметке детали от центра отверстия в него предварительно забивают деревянную пробку или планку так, чтобы наружная поверхность ее лежала в одной плоскости с торцом детали. Затем на пробку или планку набивают пластинку из белой жести, на которой размечают и накернивают центр этого отверстия, после чего можно продолжать разметку. Углы и уклоны размечают угломером, транспортиром или геометрическими построениями. Параллельные линии размечают геометрическим способом и при помощи штангенрейсмуса и других разметочных инструментов.



Разметка — трудоемкая и ответственная слесарная операция, требующая высокой квалификации рабочего. В последнее время на машиностроительных заводах



Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

6

АМ.190631.132.18.УП

переходят к работе без разметки, применяя простейшие разборно-сборные приспособления.

Заточка кернера.

Заточка кернера, чертилки и ножек циркуля. Качество разметки во многом зависит от исправности и правильности заточки разметочного инструмента.

Прежде чем приступить к работе, необходимо изучить требования безопасности работы на заточных станках, изложенных в начале этой главы.

Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Кернеры затачивают в следующей последовательности.
1. Надевают предохранительные очки и включают электродвигатель заточного станка.
2. Кернер берут левой рукой за середину, а правой рукой — за конец, противоположный затачиваемому.
3. Выдерживая угол наклона относительно шлифовального круга, с легким нажимом прикладывают кернер конусом к вращающемуся кругу, пальцами правой руки равномерно вращают кернер вокруг его оси. Положение оси кернера относительно круга не должно изменяться до образования правильного конуса с острой вершиной. Острие кернера периодически охлаждают в воде, чтобы избежать отпуска его рабочей части.
4. Проверку правильности заточки осуществляют по шаблону.




Чертилку затачивают в той же последовательности, что и кернер.


4. Гибка металла.

Гибка металла – это процесс, при котором металл деформируется с использованием набора матриц. Когда производится гибка листового металла, чтобы добиться правильного изгиба внешняя поверхность его растягивается, а внутренняя сжимается. Таким образом, гибка металла означает правильно работать с уравнениями, как сочетать допуск на растяжение с сопротивлением сжатия, и получить в результате правильную форму. Гибка металла не увеличивает и не уменьшает площадь поверхности металла, она только меняет его форму. Гибка металла осуществляется с помощью наборов матриц, или с помощью листогибов. Чтобы произвести гибку листового металла, лист располагается на матрице, и удерживается на месте с помощью зажимов. Вторая матрица (пуансон) прилагает к листу усилие для получения правильной формы. Существуют различные методы гибки металла, используемые для промышленности целей, в зависимости от желаемого результата.

Гибка труб в горячем состоянии.

В горячем состоянии гнут трубы диаметром до 100 мм и более, когда отсутствуют специальные трубогибочные механические станки для гибки в холодном состоянии.


Трубы гнут в горячем состоянии с наполнителем, этот процесс трудоемкий. В

качестве наполнителя применяют речной песок, просеянный через сито с отверстиями величиной около 2 мм. Слишком мелкий песок для гибки труб непригоден, так как при высокой температуре он спекается и пригорает к стенкам труб. Нельзя применять также влажный речной песок; влага, превратившись при нагревании песка в пар, создает большое давление внутри трубы, в результате



Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

7

АМ.190631.132.18.УП

чего забитые в концах труб пробки могут с силой вылететь и привести  к  несчастному случаю. Поэтому для гибки труб песок сначала просушивают, затем прокаливают в печах для удаления органических примесей и, наконец, просеивают в приводных ситах барабанного типа.
Набивка труб песком, особенно труб больших диаметров, является очень трудоемкой операцией. Для механизации операции набивки и уплотнения труб песком применяют молотковые и вибрационные установки. установка молоткового типа для набивки и уплотнения песка в трубы. Трубу нижним концом с забитой предварительно пробкой закрепляют в патроне . В верхней части установки труба опирается на упоры . Справа от трубы установлена направляющая в виде валика . По направляющей перемещается вверх и вниз каретка с несколькими молотками , которые приводятся в действие от валика и обстукивают трубу, наполняемую песком, поступающим из бункера . После первого обстукивания в верхний конец трубы забивают до отказа пробку. Затем трубу снова вставляют в установку для вторичного обстукивания. Обычно после вторичного обстукивания труба оказывается набитой песком достаточно плотно, но для гибки труб с особо сложными и



крутыми изгибами простукивают не менее трех раз.
Для набивки и уплотнения труб песком применяют также установку, В этой установке предварительно просушенный речной песок помещается в ящике 1, из которого он подается сжатым воздухом по трубе в бункер . Из бункера песок поступает в трубу через патрубок . Уплотнение песка производится укрепляемым на трубе вибратором , который работает на сжатом воздухе. После окончания уплотнения песка забивают во второй конец трубы до отказа вторую пробку, этим заканчивается подготовка трубы для нагрева и гибки.
При отсутствии специальных установок песок в трубах уплотняют вручную постепенным обстукиванием труб молотком. Удары молотком по трубе наносят снизу вверх при одновременном ее поворачивании до тех пор, пока при ударе по трубе не будет слышаться глухой звук.
Для выхода газов, образующихся при нагреве труб, в пробках, вставляемых в нижний и верхний концы труб, сверлят отверстия.
Трубы гнут в горячем состоянии на гибочных плитах по шаблонам. Шаблоны изготовляют из полосовой стали в виде искривленных полос или угольников соответственно радиусу изгиба труб. Упор служит для заклинивания трубы во время ее изгиба. Трубу изгибают при нажатии на холодный конец.
Трубы больших диаметров гнут на гибочных плитах с вертикальным барабаном . Нагретую трубу в этом случае укладывают на гибочную плиту между упорами, установленными на определенном расстоянии друг от друга, соответственно месту нагрева. Труба изгибается при помощи троса, наматываемого на барабан лебедки.
Стальные трубы гнут при нагреве до температуры около 900°С (до темно-оранжевого цвета), не допуская их пережога. При пережоге появляются искры на поверхности трубы. Трубы нагревают равномерно до полного прогрева песка, что определяется по отлетанию окалины с трубы. Гибку осуществляют только с одного нагрева; повторный нагрев ухудшает качество изгибаемых труб.
Длина нагреваемого участка зависит от угла гибки и диаметра трубы; при угле 90°

Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

8

АМ.190631.132.18.УП

нагревается участок, равный шести диаметрам трубы, при угле 60° участок, равный четырем диаметрам трубы; при угле 45° участок, равный трем диаметрам трубы; при угле 30° участок, равный двум диаметрам трубы. Если нагретая часть окажется больше намеченного участка, охлаждают излишнюю часть водой, иначе трудно получить необходимый радиус закругления.
При гибке труб следят, чтобы равномерно вытягивалась внешняя стенка и садилась внутренняя стенка трубы; при этом учитывают, что внешняя стенка трубы легче вытягивается, чем происходит посадка внутренней стенки.
Трубу гнут плавно, без рывков, иначе в месте гибки могут появиться складки. Складки выправляют на плите молотком. С этой целью трубу сначала гнут на нет сколько больший угол, чем следует по шаблону, а затем отгибают в соответствии с шаблоном. Во избежание разрыва трубы нельзя гнуть и выправлять складки, если труба охладилась до светло-вишневого цвета, что соответствует температуре 800° С. Поэтому трубы больших диаметров гнут с многократным нагреванием. Правильность гибки трубы проверяют шаблоном, затем удаляют пробки, высыпают песок и обрезают концы по рискам, взнесенным на шаблоне, очищают и промывают внутренние полости труб. 




5.Рубка металла.

Рубка труб.

Рубка металла - это отделение части металла от заготовки. Обычно в качестве режущего слесарного инструмента применяется зубило, крейцмейсель (маленькое зубило), либо другой инструмент. Зубилом можно вырубить отверстие в листовом материале, обрубить заусенцы и наплывы, разрубить материал на заготовки. Деталь, подвергающуюся обработке необходимо закрепить, чтобы она не сдвигалась при сильных ударах. Для этого удобно воспользоваться тисками соответствующего размера.

Прежде всего нужно нанести разметку, чтобы хорошо было видно, по какой линии нужно рубить заготовку.

Принимаем удобное, устойчивое положение, левой рукой берём зубило, устанавливаем режущую кромку на разметку и наносим удары по хвостовой части зубила (бойку). Во время процесса нужно наблюдать не за бойком, а прежде всего контролировать положение режущей кромки. Для новичков в этом деле этот момент представляет определённую сложность - им кажется, что нужно одновременно контролировать как положение бойка, так и положение лезвия зубила. Но после некоторой практики этот процесс нормализуется. Смотреть нужно именно на лезвие, а уже боёк контролируется боковым зрением.

Не забываем о том, что отрубаемые частицы могут нанести вам травму, они могут отлетать с высокой скоростью - особенно берегите глаза, рекомендую работать в защитных очках, особенно новичкам. Если опыта по рубке металла у домашнего слесаря недостаточно - рекомендуется потренироваться в нанесении ударов в

Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

9

АМ.190631.132.18.УП

безопасном положении, без риска попасть по руке молотком. Советую начинающим купить зубило со специальной резиновой насадкой на боёк, что уменьшит вероятность получения травмы. В любом случае в процессе рубки необходимо иметь под рукой аптечку. Рубка труб производится с постепенным углублением борозды по намеченной мелом линии. Во время рубки держат зубило вертикально, а трубу постепенно поворачивают, передвигая зубило по меловой линии. Пройдя зубилом по окружности трубы несколько раз, настолько углубляют борозду, что становится возможным легко переломить трубу.

Рубка трубы должна производиться в плоскости, перпендикулярной к ее оси. Для этого необходимо точно размещать линию переруба и правильно располагать режущую кромку зубила на линии, нанесенной мелом.

Рубка трубы должна производиться в плоскости, перпендикулярной к ее оси. Для этого необходимо точно размечать линию переруба и правильно располагать режущую кромку зубила на линии, нанесенной мелом.





.

 



6.Резание металлов.

Сборка слесарной ножовки

Резание металла - это последовательное снятие с заготовки слоя материала — стружки при помощи режущего инструмента.

Лезвие режущего инструмента (резца) всегда должно быть намного тверже обрабатываемого материала. Срезаемый с заготовки слой металла называется припуском на обработку.

В результате обработки резанием достигают заданных чертежами формы, размеров и качества поверхности детали. 

Сборка слесарной ножовки.

Деревянные ручки следует изготовлять из дерева твердых пород, они не должны иметь трещин и сколов. Поверхность ручки должна быть чистой и гладкой; для предупреждения раскалывания на ручку должно быть насажено металлическое кольцо. Ручку следует плотно и надежно насаживать на хвостовую часть слесарной ножовки. Хвостовая часть должна входить в ручку на 2 /, - 3 / 4 своей длины. 

7. Опиливание. Распиливание четырехгранных отверстий.

Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки (детали) с помощью режущего инструмента — напильника.

Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок; Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные — на месте заготовки и сборки их.


Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

10

АМ.190631.132.18.УП

Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями. Насечка напильника может быть одинарной под углом 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°.

Зубьями напильника с поверхности металла срезают небольшой слой в виде стружки. Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой — мелкую.

Распиливание четырехгранных отверстий.

Квадратные (четырехгранные)напильники используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей, не доступных для работы широким плоским напильником.





8. Сверление.

Установка сверла с коническим хвостовиком.

Сверление - это слесарная операция, представляющая собой один из видов резания металла с помощью инструмента, называемого сверлом, совершающего вращательные и поступательные движения.

Сверление является весьма распространенной операцией, как на разнообразных машиностроительных заводах, так и в слесарных и механических мастерских, особенно при монтажно-сборочных работах.

Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы,

зенкерование и развертывания.

Сверление применяется:

·  для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т.д.;

·  для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и зенкерование.

Свёрла бывают различных видов и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твёрдых сплавов.

Сверло имеет две режущих кромки. Для обработки металлов различной твёрдости, применяют свёрла с различным углом наклона винтовой канавки. Для сверления стали пользуются свёрлами с углом наклона канавки 18…30 градусов, для сверления лёгких и вязких металлов – 40…45 градусов, при обработки алюминия, дюралюминия и электрона – 45 градусов.

Хвостовики у спиральных свёрл могут быть коническими и цилиндрическими.

Конические хвостовики имеют свёрла диаметром 6…80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе.

Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части.

Свёрла бывают оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, с винтовыми, прямыми и косыми канавками, а также с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости, твёрдосплавных монолитов, комбинированных, центровочных и перовых свёрл. Эти свёрла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10, У12, У10А и У12А, а чаще – из быстрорежущей стали Р6М5.

Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

11

АМ.190631.132.18.УП

Установка сверла с коническим хвостовиком. Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в шпинделе станка В тех случаях, когда конус хвостовика сверла меньше конуса в шпинделе, применяют переходные втулки.

Сверло с коническим хвостовиком устанавливают в шпиндель в следующем порядке.

1. По конусному отверстию шпинделя подбирают необходимые переходные втулки.

2. Конические поверхности сверла, втулок и шпинделя тщательно протирают чистой тряпкой.



3. На хвостовик сверла насаживают переходные втулки так, чтобы их лапки вошли в специальные отверстия.

4. После насадки втулки сверло вместе с переходной втулкой осторожно вводят в отверстие шпинделя. Затем сильным толчком правой руки вверх сверло со втулкой направляют в отверстие шпинделя до их плотной установки.
Для более плотной установки сверла в шпинделе на стол станка кладут деревянный брусок, шпиндель опускают вниз, плотно поджимают сверло в переходную втулку.

Установка сверл с коническими хвостовиками обеспечивает лучшее их центрирование и крепление по сравнению с установкой в патроне сверл с цилиндрическими хвостовиками. После пуска станка сверло проверяют на биение. Оно возможно при неплотной посадке сверла в шпинделе или в результате изнашивания втулок

9.Зенкирование и развертывание.


Зенкерование. Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьём, ковкой штамповкой, сверлением, с целью увеличения их диаметра, качества поверхности, повышения точности (уменьшение конусности, овальности).

Зенкеры. По внешнему виду зенкер напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок (три – четыре) и спиральных канавок. Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное – вдоль


оси отверстия. Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали; они бывают двух типов – цельные с коническим хвостиком и насадные. Первые для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий.

Для получения правильного и чистого отверстия припуски на диаметр под зенкерование должен составлять 0,05 диаметра (до 0,1мм).

Развертывание. Развёртывание – это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокое качество отверстия.

Машинные развёртки изготовляют с равномерным распределением зубьев по окружности. Число зубьев развёрток чётное – 6, 8, 10 и т.д. Чем больше зубьев, чем выше качество обработки.

Ручные и машинные развёртки выполняют с прямыми (прямозубые) и винтовыми (спиральные) канавками (зубьями).

10.Нарезание резьбы.

Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

12

АМ.190631.132.18.УП

Инструменты при нарезании резьбы.


В различных машинах и приборах широко применяются детали с резьбой. При помощи резьбы можно прочно соединить детали друг с другом, вращательное движение превратить в прямолинейное, обеспечить передачу рабочих движений механизмов, произвести регулировку положения деталей в машинах и т. д.

Существует два вида резьба: внутренняя и внешняя.

качестве режущего инструмента для нарезания внутренней резьбы в отверстиях применяются метчики. Метчик представляет собой стальной винт, имеющий продольные канавки для образования режущих кромок и для собирания стружки


во время работы. В метчике различают рабочую часть и хвостовик; рабочая часть в свою очередь делится на заборную и калибрующую части.

При изготовлении болтов, винтов, шпилек и т. п. на цилиндрические стержни нарезают наружную резьбу. При нарезании наружной резьбы в качестве основного режущего инструмента применяются плашки различных типов.

Плашка представляет собой цельное или разъемное кольцо, снабженное винтовой нарезкой во внутренней полости и несколькими канавками для образования режущих кромок и для отвода стружки, образующейся при нарезании резьбы.

Инструменты нарезания резьбы.

Инструменты для нарезания резьбы подразделяются на две группы:

1) метчики, служащие для нарезания внутренней резьбы;

2) плашки, прогонки, винторезные доски, служащие для нарезания наружной резьбы.

Метчики. Представляют собой винт с несколькими прорезанными продольными прямыми или винтовыми канавками, образующими режущие кромки.

Метчик состоит из хвостовика и рабочей части, которая, в свою очередь, состоит из заборной и калибрующей частей.



Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

13

АМ.190631.132.18.УП

Хвостовик предназначен для закрепления метчика в патроне или воротке (при наличии квадрата) во время нарезания резьбы.

Рабочей частью метчика называется та часть, которой производится нарезание резьбы. Она представляет собой винт с несколькими продольными и винтовыми канавками. Метчики с винтовыми канавками обладают тем преимуществом перед метчиками с прямыми канавками, что обеспечивают более благоприятные условия резания.

Заборной частью метчика называется передняя его часть, которая делается в виде конуса. Заборная часть первая входит в нарезаемое отверстие и производит соответствующую работу при нарезании резьбы.

11.Клепка.

Клепкой металла называется соединение двух или нескольких деталей при помощи заклепок, представляющих собой цилиндрические стержни с головками. Клепка металла применяется для создания неразъемного соединения деталей, а также соединения листового полосового и фасонного металла. Заклепочные соединения применяют при ремонтах воздуховодов и вентиляторов, а также при изготовлении отдельных деталей вентиляционных систем. Клепка




металла подразделяется на холодную, горячую и смешанную. Заклепки изготовляются из мягкой стали и состоят из цилиндрического стержня и головки, называемой закладной. Головка, которая расклепывается на другом конце стержня и служит для скрепления деталей, называется замыкающей. Клепка называется обыкновенной, если обе головки заклепки находятся над поверхностями склепанных деталей, и потайной, если головки заклепки помещены заподлицо с поверхностями склепанных частей. Толщина заклепок выбирается расчетом. Длина стержня заклепки между головками не должна превышать пяти диаметров стержня; в случае отсутствия этого соотношения следует заклепочное соединение заменить болтовым. Клепку производят на специальных стальных поддержках, имеющих углубление по форме головки заклепки, чтобы не смять ее при расклепывании. Чтобы поддержка не отскакивала от головки при нанесения ударов молотком, вес ее должен быть в 4—5 раз больше веса молотка. Молоток по весу выбирают в зависимости от диаметра стержня заклепки. Для склепывания деталей, кроме слесарного молотка (лучше с квадратным бойком) и стальной поддержки, применяют стальную натяжку для уплотнения и прижимания склепываемых деталей друг к другу и к головке заклепки и стальную обжимку для окончательного формирования замыкающей головки. Натяжки и обжимки изготовляются из инструментальной стали У8. Их рабочий конец на длине около 15 мм закаливается.

Клепка металла может производиться также и механизированным методом при помощи пневматических молотков и клепальных машин.

Чтобы соединить клепкой металлические части (обычно листы металла или пластины металла), в просверленное отверстие вкладывают заклепку или стержень с головкой и расплющивают ударами молотка выступающий противоположный конец заклепки, образуя и с другой стороны головку. На рисунке изображены различные случаи соединения заклёпками:

правила этой работы таковы. Надо тщательно следить за тем, чтобы диаметр заклепки подходил к диаметру отверстия, и ни в коем случае не брать тонких заклепок, так как они только согнутся в дыре и их всё равно придется удалять.

Длина заклепки должна быть такова, чтобы противоположный ее конец выступал приблизительно на высоту диаметра заклепки, но не меньше, чем на одну треть ее.

Вставив заклепку, прижимают ее головку к нако-вальне или поддерживают оправкой или тяжелым молотком, чтобы заклепка не выскакивала с места, а затем осаживают выступающий конец ее ударами молотка по направлению оси стержня. Конец под ударами расплющивается, и заклепка стянет соединяемые части. Закрепив плотно заклепку осаживанием, формуют ее головку легкими ударами носка и бойка молотка под углом к оси стержня

Для формовки очень удобны молотки с круглым бойком. Чтобы головка имела



Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

14

АМ.190631.132.18.УП

совершенно правильную форму, ее оглаживают оправкой - стержнем, имеющим углубление соответственно форме головки; оправку ставят на откованную головку и бьют по ней молотком. Заклепки бывают различных форм: с круглой головкой, с чечевицеобразной, с плоской. Плоские заклепки употребляют для склепывания тонких листов или приклепывания тонкого листа к толстому. Если



нужно, чтобы головка заклепки не выступала, соединение производят впотай. Для этого отверстие раззенковывают и в нем формуют головку заклепки вровень с поверхностью. Если с обеих сторон нужно скрыть головки, заклепывание производят просто стержнем, а не заклепками с головкой.


12.Пайка.


Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.

Прочность соединения во многом зависит от зазора между соединяемыми деталями (от 0,03 до 2 мм), чистоты поверхности и равномерности нагрева элементов. Для удаления оксидной плёнки и защиты от влияния атмосферы, а также для понижения поверхностного натяжения и улучшения растекания припоя применяют флюсы.

13.Шабрение.

В тяжелом машиностроении значительное количество сопрягаемых поверхностей подвергается шабрению. Шабрение - исключительно трудоемкая операция, особенно если она выполняется вручную. Например, чтобы вышабрить поверхность чугунной станины, имеющей площадь 40000 см2, требуется затратить не менее 200 часов высококвалифицированного труда слесаря. Шабрение выполняют после зачистки поверхности от явных сколов и выбоин. Зачастую перед шабрением производят грубое выравнивание (шлифование) механизированным абразивным инструментом.

Шабрение выполняется с помощью образцовой поверхности соответствующего качества (поверочная плита, линейка и т. д.). Процедура состоит из многократного повторения ряда действий: Получение яркого рисунка неровностей. Для этого обрабатываемую поверхность слегка притирают с образцовой поверхностью с



Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

15

АМ.190631.132.18.УП

контрастной краской. В результате краска останется на горбах по которым впоследствии проходят шабером.

Режущим инструментом снимают видимые выпуклости.

Качество результата контролируется по количеству цветных пятен краски после притирки на определённой площади. Подразумевается, что чем больше пятен, тем меньше их площадь и, соответственно, меньше неровность.

После получения требуемого результата на поверхность нередко наносится однообразный рисунок легкими движениями шабера. Этот рисунок позволяет выявить возникающие в процессе эксплуатации изделия дефекты поверхности (вмятины, истирание, срезы). В некоторых изделиях этот рисунок помогает удерживать смазочное масло на детали.

Помимо обычных шаберов используют также современные электрические или пневматические шаберы, которые значительно упрощают процесс шабрения.

14Термическая обработка. Сварка.

Термическая обработка — выдерживание чего-либо при повышенной или при пониженной температуре, либо соблюдение определенного температурного режима в течение определенного времени для придания необходимых свойств.

Сварка — в соответствии с ГОСТ 2601-74 определяется как процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Неразъемное соединение, выполненное с помощью сварки, называют сварным соединением. Чаще всего с помощью сварки соединяют детали из металлов. Однако сварные соединения применяют и для сварки неметаллов - пластмасс, керамик или их сочетании.

При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время проводить сварку не только в условиях промышленных предприятий, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжен с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражением глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.

15. Сборка и разборка соединений.


Для разборки заднего моста на автомобиле вам потребуются: ключи на 10, 12, 13, 17, головки торцовые на 12, 17, удлинитель, вороток, отвертка, ключ

Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

16

АМ.190631.132.18.УП

для гаек тормозных трубок, ключ для пробок сливных отверстий, емкость для слива масла.







Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

17

АМ.190631.132.18.УП

Отверните направляющие штифты (по два на каждом тормозном барабане).

Если не удается снять тормозной барабан, то установите в его резьбовые отверстия два болта М8 и, заворачивая их, спрессуйте тормозной барабан с фланца полуоси. Повторите пункт 2 для второго тормозного барабана.

Выверните гайки тормозных трубок из рабочих цилиндров.

Отверните гайку крепления тройника тормозных трубок к шпильке на балке заднего моста.

Отогните держатели тормозных трубок на балке заднего моста и снимите тройник вместе с тормозными трубками.

Совместите отверстия фланца полуоси с гайками крепления маслоотражателя и пластины подшипника и отверните четыре гайки крепления маслоотражателя и пластины подшипника полуоси.

Используя тормозной барабан как инерционный съемник, выньте полуось из балки заднего моста

Снимите тормозные щиты в сборе с тормозными механизмами и тросом ручного тормоза с фланцев балки заднего моста.

Выньте болты из отверстий фланца.

ПРИМЕЧАНИЕ: Болты крепления тормозных механизмов и полуосей имеют разную длину: длинный болт - для левого фланца балки заднего моста, короткий - для правого.

Головки болтов имеют форму несимметричного шестигранника для фиксации от проворачивания при затяжке гаек.

Отверните восемь болтов крепления редуктора заднего моста к картеру и отделив отверткой фланец редуктора от фланца картера заднего моста, снимите редуктор.

ПРИМЕЧАНИЕ: Маркировка передаточного числа главной передачи нанесена на ведомой шестерне редуктора заднего моста (место маркировки показано стрелкой). Новый редуктор (при установке) должен иметь такую же маркировку.



Слейте остатки масла из картера заднего моста.

Выверните из картера заднего моста пробки наливного и сливного отверстий.

Очистите привалочные поверхности фланцев картера заднего моста и редуктора от остатков прокладки.

Очистите от пыли, грязи и масла внутренние поверхности балки и картера редуктора, а также другие узлы и детали заднего моста.

Соберите и установите на автомобиль задний мост в последовательности, обратной разборке. Рабочие поверхности

сальников перед установкой полуосей смажьте трансмиссионным маслом.



Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.




















Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

18

АМ.190631.132.18.УП

16. Комплексная работа. Изготовление молотка.

Операция и переходы

Оборудование

Инструменты и приспособления

Инструкционные указания

1.Проверить заготовку по чертежу.


Слесарный верстак



Штангенциркуль.

Заготовка молотка должна иметь припуск на обработку не менее 1,0мм на сторону; на заготовке не должно быть раковин, выкрошенных мест

2.Опилить плоскость 1 молотка818990_html_m102a3d15


Слесарный верстак



Лекальная линейка, напильник драчевый плоский, тиски


Опиленная плоскость должна быть прямолинейной с продольным расположением штрихов

3.Опилить

плоскость 22


Слесарный верстак



Напильник драчевый плоский, угольник, лекальная линейка, тиски

Опиленная плоскость должна быть прямолинейной, сопрягаться с первой под прямым углом; проверку производить лекальной линейкой и угольником на просвет

4.Опилить плоскости 3 и 4 параллельно плоскостям 1 и 2.3 . 44



Слесарный верстак



Штангенциркуль, угольник, напильник драчевый плоский, тиски

Опиленные плоскости 3 и 4 должны быть прямолинейными, соответственно параллельными плоскостями 1 и 2 и перпендикулярными между собой.

5.По чертежу разметить молоток.5

Слесарный верстак



Чертилка, кернер, тиски

Разметку производить по чертежу, разметочные линии накернить так, чтобы линия делила углубления керна пополам; разметка производится на плоскости 1







6.По разметки опилить бойки 6

5 и 6 .

Слесарный верстак


Угольник, металлическая линейка, штангенциркуль, напильник драчевый плоский, тиски

Опиливание бойков должно быть выполнено строго по разметке и под прямым углом к боковым плоскостям; общая длина молотка должна соответствовать размерам чертежа

7.Опилить скосы молотка 7 и 8 по разметке

Слесарный верстак

Тиски, медные губки, угольник, лекальная линейка

Опиленные строго по разметке скосы 7 и 8 должны быть прямолинейными и сопрягаться с плоскостями 1 и 2 под углом






































Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

19

АМ.190631.132.18.УП
















18. Литература.

1. Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: Учебник для нач. проф.

Перв. примен.


Справ. №


Подпись и дата


Инв. № дубл.


Взам. инв. №


Подпись и дата


Инв. № подл.












Образования, Б.С. Покровский, В.А. Скакун, Издательский центр

«Академия», 2003,-320 с.

2. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. Учебник для

подготовки рабочих на производстве. Издание 6-е переработано, М: Высшая

школа, 2006.-464 с.

3. www.yandex.com

Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

20

АМ.190631.132.18.УП


ОТЧЕТ ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ (СЛЕСАРНАЯ ПРАКТИКА)
  • Технология
Описание:

llllllllllllllllllllllllllllllllllllmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm

Автор Гизатуллина Гулися Габдрахмановна
Дата добавления 29.12.2014
Раздел Технология
Подраздел
Просмотров 4153
Номер материала 16664
Скачать свидетельство о публикации

Оставьте свой комментарий:

Введите символы, которые изображены на картинке:

Получить новый код
* Обязательные для заполнения.


Комментарии:

↓ Показать еще коментарии ↓