Главная / Другое / ФОС по междисциплинарному курсу 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин

ФОС по междисциплинарному курсу 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин


hello_html_m56904481.png


Министерство образования и науки Самарской области

государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ








Фонд оценочных средств

по междисциплинарному курсу 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин

основной профессиональной образовательной программы

по специальности СПО

151901 Технология машиностроения

Базовая подготовка














г


.о. Тольятти 2014

РАССМОТРЕНО И ОДОБРЕНО

Предметной комиссией 151901 Технология машиностроения

Председатель

_____________ И.В. Назайкинская

___________2014 г.

УТВЕРЖДЕНО

Решением Научно-методического совета

протокол №___ от «___» ___20__

Председатель: руководитель НМО

__________________ Т.Н.Луценко































Разработал: _________________ Иванов А.С., преподаватель ГБОУ СПО ТМК










Комплект контрольно-оценочных средств разработан на основе требований Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности СПО 151901 Технология машиностроения (базовый уровень) программы междисциплинарного курса «Технологические процессы изготовления деталей машин».



СОДЕРЖАНИЕ


1

Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств

4

2

Результаты освоения междисциплинарного курса, подлежащие проверке

6

3

Оценка освоения междисциплинарного курса


3.1

Формы и методы оценивания


3.2

Типовые задания для оценки освоения междисциплинарного курса


4

Контрольно-оценочные материалы для итоговой аттестации по междисциплинарному курсу (экзамен)










  1. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств

В результате освоения междисциплинарного курса «Технологические процессы изготовления деталей машин» обучающийся должен обладать предусмотренными ФГОС по специальности СПО 151901 Технология машиностроения (базовый уровень) следующими умениями, знаниями:

У 1. читать чертежи;

У 2. анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;

У 3. определять тип производства;

У 4. проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

У 5. определять виды и способы получения заготовок;

У 6. рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

У 7. рассчитывать коэффициент использования материала;

У 8. анализировать и выбирать схемы базирования;

У 9. выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

У 10. составлять технологический маршрут изготовления детали;

У 11. проектировать технологические операции;

У 12. разрабатывать технологический процесс изготовления детали;

У 13. выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

У 14. рассчитывать режимы резания по нормативам;

У 15. рассчитывать штучное время;

У 16. оформлять технологическую документацию.

У 17. использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов.

З 1. служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали;

З 2. показатели качества деталей машин;

З 3. правила отработки конструкции детали на технологичность;

З 4. физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;

З 5. методику проектирования технологического процесса изготовления детали;

З 6. типовые технологические процессы изготовления деталей машин;

З7. виды деталей и их поверхности;

З 8. классификацию баз;

З 9. виды заготовок и схемы их базирования;

З 10. условия выбора заготовок и способы их получения;

З 11. способы и погрешности базирования заготовок;

З 12. правила выбора технологических баз;

З 13. виды обработки резания;

З 14. виды режущих инструментов;

З 15. элементы технологической операции;

З 16. технологические возможности металлорежущих станков;

З 17. назначение станочных приспособлений;

З 18. методику расчета режимов резания;

З 19. структуру штучного времени;

З 20. назначение и виды технологических документов;

З 21. требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации.

Обладать общими компетенциями:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.


Формой аттестации по учебной дисциплине является экзамен.














2 Результаты освоения учебной дисциплины, подлежащие проверке

2.1 В результате аттестации по учебной дисциплине осуществляется комплексная проверка следующих умений и знаний, а также динамика формирования общих компетенций:

Таблица 1

Результаты обучения: умения, знания и общие компетенции

Показатели оценки результата

Форма контроля и оценивания

Уметь:



У 1. читать чертежи;

Читает чертежи;

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 2. анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;


Анализирует конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;


Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 3. определять тип производства;

Определяет тип производства;

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 4. проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

Проводит технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 5. определять виды и способы получения заготовок;

Определяет виды и способы получения заготовок;

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 6. рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

Рассчитывает и проверяет величину припусков и размеров заготовок;

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 7. рассчитывать коэффициент использования материала;

Рассчитывает коэффициент использования материала;

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 8. анализировать и выбирать схемы базирования;

Анализирует и выбирает схемы базирования;

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 9. выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

Выбирает способы обработки поверхностей и назначает технологические базы;

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 10. составлять технологический маршрут изготовления детали

Составляет технологический маршрут изготовления детали

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 11. проектировать технологические операции;

Проектирует технологические операции;

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 12. разрабатывать технологический процесс изготовления детали

Разрабатывает технологический процесс изготовления детали

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 13. выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент

Выбирает технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 14. рассчитывать режимы резания по нормативам

Рассчитывает режимы резания по нормативам

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 15. рассчитывать штучное время

Рассчитывает штучное время

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 16. оформлять технологическую документацию.

Оформляет технологическую документацию.

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

У 17. использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов.

Использует пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов.

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • защиты отчёта по практическим занятиям;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы.

Знать:



З 1. служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали

Воспроизводит служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 2. показатели качества деталей машин;

Воспроизводит показатели качества деталей машин;

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 3. правила отработки конструкции детали на технологичность

Воспроизводит правила отработки конструкции детали на технологичность

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 4. физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов

Воспроизводит физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 5. методику проектирования технологического процесса изготовления детали

Воспроизводит методику проектирования технологического процесса изготовления детали

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 6. типовые технологические процессы изготовления деталей машин

Воспроизводит типовые технологические процессы изготовления деталей машин

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 7. виды деталей и их поверхности

Воспроизводит виды деталей и их поверхности

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 8. классификацию баз

Воспроизводит классификацию баз

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 9. виды заготовок и схемы их базирования

Воспроизводит виды заготовок и схемы их базирования

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 10. условия выбора заготовок и способы их получения

Воспроизводит условия выбора заготовок и способы их получения

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 11. способы и погрешности базирования заготовок

Воспроизводит способы и погрешности базирования заготовок

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 12. правила выбора технологических баз

Воспроизводит правила выбора технологических баз

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 13. виды обработки резания

Воспроизводит виды обработки резания

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 14. виды режущих инструментов

Воспроизводит виды режущих инструментов

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 15. элементы технологической операции

Воспроизводит элементы технологической операции

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 16. технологические возможности металлорежущих станков

Воспроизводит технологические возможности металлорежущих станков

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 17. назначение станочных приспособлений

Воспроизводит назначение станочных приспособлений

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 18. методику расчета режимов резания

Воспроизводит методику расчета режимов резания

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 19. структуру штучного времени

Воспроизводит структуру штучного времени

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 20. назначение и виды технологических документов

Воспроизводит назначение и виды технологических документов

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.

З 21. требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации.

Воспроизводит требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации

Текущий промежуточный контроль в форме:

  • тестирование по темам;

  • защиты практических занятий;

  • фронтальный опрос;

  • экспертная оценка по выполнению самостоятельной работы;

  • экзамен.




2.2 Оценка освоения учебной дисциплины:

Предметом оценки служат умения и знания, предусмотренные ФГОС по междисциплинарному курсу «Технологические процессы изготовления деталей машин», направленные на формирование общих и профессиональных компетенций.

















3 Оценка освоения междисциплинарного курса

3.1 Формы и методы оценивания

Предметом оценки служат умения и знания, предусмотренные ФГОС по междисциплинарному курсу «Технологические процессы изготовления деталей машин», направленные на формирование общих и профессиональных компетенций.

3.2 Типовые задания для оценки освоения учебной дисциплины

3.2.1 Типовые задания для оценки знаний З 1, З 2, З 3, З 4, З 5, З 6, З 7, З 8, З 9, З 10, З 11, З 12, З 13, З 14, З 15, З 16, З 17, З 18, З 19, З 20, З 21 (рубежный контроль)

  1. Задания в тестовой форме (Приложения В)

2) Практические работы (Приложения Б «Методические указания по выполнению практических работ»).

3) Самостоятельные работы (Приложения Г «Методические указания по выполнению самостоятельных работ»).

3.2.2 Промежуточный контроль

1) Вопросы к экзамену и экзаменационные билеты (ПРИЛОЖЕНИЕ А).



Приложение А


ВОПРОСЫ К ЭКЗАМЕНУ


по междисциплинарному курсу

«Технологические процессы изготовления деталей машин»


для студентов 3 курса специальности 151901 Технология машиностроения


2013/2014 учебный год


Раздел 1 Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин

  1. Термины и определения. Качество изделий.

  2. Производственный процесс. Технологический процесс и его элементы.

  3. Виды производства. Типы производства.

  4. Основы технологичности конструкции изделия.

  5. Количественная и качественная оценка технологичности.


Раздел 2 Технологические процессы изготовления деталей с использованием различных методов обработки.

  1. Выбор материала заготовок. Технологичность конструкции заготовок.

  2. Методы получения заготовок литьем.

  3. Методы получения заготовок пластическим деформированием.

  4. Методы получения заготовок из калиброванной стали, заготовок из пластических масс.

  5. Классификация поверхностей и баз. Основные схемы базирования.

  6. Погрешность установки. Погрешность базирования.

  7. Погрешность закрепления.

  8. Общие понятия точности обработки.

  9. Влияние деформации технологической системы на точность обработки.

  10. Влияние остаточных напряжений на точность обработки.

  11. Влияние инструмента на точность обработки.

  12. Статистический метод исследования точности обработки изделий.

  13. Исследование точности с помощью точечных диаграмм.

  14. Размерный анализ.

  15. Расчет размерных цепей.

  16. Основные понятия. Геометрические характеристики.

  17. Влияние шероховатости на эксплуатационные характеристики.

  18. Влияние технологических факторов на параметры шероховатости.

  19. Физико-механическое состояние поверхностного слоя изделия.

  20. Понятие припуск. Факторы, влияющие на величину припуска.

  21. Методы определения припуска. Построение схем расположения припусков.

  22. Определение допуска припуска и расчет припусков на обработку.


Раздел 3 Основы нормирования технологических процессов

  1. Состав технологической нормы времени.

  2. Структура нормы времени.

  3. Методы нормирования трудовых процессов.


Раздел 4 Технологическая подготовка производства

  1. Единая система технологической документации (ЕСТД).

  2. Исходные данные для проектирования технологического процесса.

  3. Производительность и экономичность технологических процессов.

  4. Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов.


Раздел 5 Методы обработки основных поверхностей типовых деталей машин

  1. Токарная обработка наружных поверхностей тел вращения.

  2. Обработка шлифованием наружных поверхностей тел вращения.

  3. Обработка поверхностей хонингованием и суперфинишированием.

  4. Обработка наружных резьбовых поверхностей.

  5. Обработка отверстий на сверлильных и расточных станках.

  6. Обработка отверстий на шлифовальных и протяжных станках.

  7. Обработка внутренних резьбовых поверхностей.

  8. Обработка плоскостей. Выбор метода обработки.

  9. Обработка шпоночных пазов. Выбор последовательности обработки.

  10. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристика.

  11. Технологические процессы фрезерования зубьев колес модульными фрезами.

  12. Технологические процессы фрезерования зубьев колес червячными фрезами.

  13. Технологические процессы обработки зубьев колес долблением, строганием.

  14. Технологические процессы обработки зубьев колес шевингованием.

  15. Обработка элементов шлицевых валов и втулок.

  16. Изготовление рычагов.

  17. Механическая обработка станин и корпусных деталей.


Раздел 6 Технология сборки машин

  1. Изделие и его элементы. Организация процессов сборки. Основные требования.

  2. Методы обеспечения точности при сборке.

  3. Разработка технологических схем сборки.

  4. Классификация соединений, применяемых при сборке.

  5. Сборка типовых узлов и механизмов.


Раздел 7 Основы проектирования участков механических цехов

  1. Понятия и определения. Задачи, этапы и последовательность проектирования.

  2. Классификация цехов. Принципы разработки проекта производственной системы.

  3. Исходные данные и определение годовой производственной программы.

  4. Расчет станкоемкости механической обработки.

  5. Расчет количества основного и вспомогательного оборудования.

  6. Расчет численности основных производственных рабочих.

  7. Расчет численности ИТР, вспомогательных рабочих и персонала.

  8. Назначение и классификация транспортных средств.

  9. Расчет количества транспортного оборудования.

  10. Расчет и проектирование складов.

  11. Состав и методика расчета площади цеха.

  12. Компоновка и планировка цеха.



ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ/ЗАДАЧИ


  1. Определение коэффициента закрепления операций.

  2. Расчёт припусков на обработку табличным методом.

  3. Установление наименования и содержания условного обозначения указанных отклонений.

  4. Определение количественного показателя технологичности конструкции детали.

  5. Определение последовательности обработки поверхностей в зависимости от заданной точности и шероховатости.

  6. Выбор технологической схемы обработки.

  7. Определение средней шероховатости поверхностей детали.

  8. Определение средней точности изготовления детали.












СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Основная:

  1. Аверченков В.И. и др. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений. М.: ИНФРА-М, 2012. 288 с.

  2. Бакунина Т.А., Тимофеева Е.В. Проектирование механосборочных цехов: Учебное пособие. Рыбинск.: РГАТА имени П.А. Соловьева, 2011. 154 с.

  3. Виноградов В.М. Технология машиностроения: Введение в специальность. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 176 с.

  4. Иванов А.С. Методическое пособие для студентов по выполнению курсового проекта для специальности 151001 Технология машиностроения по дисциплине «Технология машиностроения». – Тольятти.: ТМТ, 2009. – 123 с.: ил.

  5. Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения. – М.: Форум: ИНФРА-М 2010. – 860 с.: ил.

  6. Михайлов А.В. и др. Основы проектирования технологических процессов механосборочного производства. – Тольятти.: ТГУ, 2011. – 267 с.: ил.

  7. Козлов А.А. и др. Проектирование машиностроительных предприятий. – Тольятти.: ТГУ, 2009. – 285 с.



Дополнительная:

  1. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976. 440 с.

  2. Барановский Ю.В., Брахман Л.А. Гдалевич А.И. и др. Режимы резания металлов. Справочник. М.: НИИ Автопром, 1995г. – 456 с.

  3. Боровков В.М. Экономическое обоснование выбора заготовок при проектировании заготовок. Т.: ТГУ, 2002, 45 с., ил., табл.

  4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учебное пособие для машиностроительных специальностей ВУЗов] .-4 -е изд. перераб. и доп.- М.: Высшая школа 1983 – 256 с.

  5. Дальский А.М., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Суслов А.Г. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. – Т. 1. – М.: Машиностроение-1, 2001. – 914 с.

  6. Дальский А.М., Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Суслов А.Г. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. – Т. 2. – М.: Машиностроение-1, 2001. – 949 с.

  7. Данилевский В.В. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа., 1984. – 416 с., ил.

  8. Данилевский В.В., Гельфгат Ю.Н. Лабораторные работы и практические задания по технологии машиностроения. – М.: Высшая школа, 1988.

  9. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения". – М.: Машиностроение, 1985.

  10. Маталин А.А. Технология машиностроения. – Л.: Машиностроение, 1985. – 496 с., ил.

  11. Миллер Э.Э. Техническое нормирование труда в машиностроении. Изд. 3-е, перераб. М.: Машиностроение, 1972. 248 с.

  12. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. М.: Высшая школа, 1989. 278 с., ил., табл.

  13. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения – Мн.: Вышейшая школа, 1983.





1


ФОС по междисциплинарному курсу 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин
  • Другое
Описание:

Фонд оценочных средств по междисциплинарному курсу 01.01 Технологические процессы изготовления деталей машин основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО 151901 Технология машиностроения (базовая подготовка). Комплект контрольно-оценочных средств разработан на основе требований Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности СПО 151901 Технология машиностроения (базовый уровень) программы междисциплинарного курса«Технологические процессы изготовления деталей машин».

Автор Быковская Алла Валериевна
Дата добавления 21.12.2014
Раздел Другое
Подраздел
Просмотров 866
Номер материала 9613
Скачать свидетельство о публикации

Оставьте свой комментарий:

Введите символы, которые изображены на картинке:

Получить новый код
* Обязательные для заполнения.


Комментарии:

↓ Показать еще коментарии ↓