Контролируемые знания, умения, практический опыт,
формируемые компетенции
|
Перечень их показателей
|
Контролируемые разделы (темы
МДК)
|
Наименование
оценочного средства
|
|
|
Раздел 1 ПМ. Технология обработки заготовок и
деталей на токарных станках.
|
|
иметь практический опыт:
-
работы на токарных станках
по обработке деталей различной конфигурации;
-
контроля качества
выполненных работ;
уметь:
-
обрабатывать на
универсальных токарных станках детали по 8-11 квалитетам и сложные детали по
12-14-му квалитетам;
-
обрабатывать детали по
7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки
определенных деталей или выполнения отдельных операций;
-
выполнять токарную
обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1
мм и длиной до 200 мм;
-
выполнять токарные
работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством
токаря более высокой квалификации;
-
нарезать наружную и
внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу
резцом;
-
нарезать резьбы
вихревыми головками;
-
управлять
токарно-центровыми станками с высотой центров 2000
мм и выше, расстоянием между центрами 10000
мм и более;
-
управлять
токарно-центровыми станками с высотой центров до 800
мм, имеющими более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации;
-
выполнять необходимые расчеты
для получения заданных конусных поверхностей;
-
управлять
подъемно-транспортным оборудованием с пола;
-
проводить строповку и
увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
-
выполнять токарную
обработку заготовок из слюды и микалекса;
-
соблюдать правила
безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.
знать:
-
устройство, правила подналадки
и проверки на точность универсальных токарных станков;
-
правила управления
крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой
квалификации;
-
устройство и правила
применения универсальных и специальных приспособлений;
-
устройство и условия
применения плазмотрона;
-
назначение и правила
применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
-
геометрию и правила
заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с
пластиной из твердых сплавов или керамики;
-
систему допусков и
посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
-
основные свойства
обрабатываемых материалов;
-
правила безопасности
труда, электро- и пожарной безопасности.
ОК 1 - ОК 3, ОК 6, ОК 8- ОК 10
ПК 1 - ПК 2
|
Уметь:
- производить выбор установочных
баз при штучном изготовлении деталей и изготовлении партиями.
Знать/понимать:
- основные сведения о процессе резания и резцах;
- понятие о припуске;
- движения резания при точении;
- основные элементы резания;
- факторы, влияющие на силы резания (свойства
обрабатываемого материала, режимы резания, геометрия резца, смазка и охлаждение);
- свойства поверхностного слоя, его изменения в
процессе резания;
- правила заточки инструмента;
- зависимость шероховатости и точности поверхностей от
условий токарной обработки;
- основные сведения о допусках и посадках;
-
ПК 4.1
ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9., ОК 10.
|
Тема 1.1. Общие вопросы токарного дела
|
Конспект
Устный опрос
Письменный опрос
Решение задач
Самостоятельная
работа: решение задач.
Тестирование
Лабораторная работа
№ 1
Лабораторная работа
№ 2
Лабораторная работа
№ 3
Лабораторная работа
№ 4
Лабораторная работа
№ 5
Лабораторная работа
№ 6
|
Уметь:
- произвести
выбор режущего инструмента для обработки поверхностей;
- производить
выбор режимов
резания для наружного точения;
- осуществлять контроль наружных
цилиндрических поверхностей.
Знать/понимать:
-
способы установки
закрепление резца;
-
технологию обработки наружных
цилиндрических и торцовых поверхностей;
-
приемы подрезания
торцовых поверхностей и уступов;
-
приемы измерения
торцовых поверхностей и уступов;
-
приемы вытачивания
канавок и отрезания;
-
меры предупреждения брака
при обтачивании цилиндрических поверхностей, вытачивании канавок и отрезании;
-
меры по технике
безопасности при обработке наружных цилиндрических и торцовых поверхностей.
ПК 4.1
ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9.,
ОК 10.
|
Тема 1.2. Технология обработки наружных цилиндрических и торцовых поверхностей
|
Конспект
Устный опрос
Практическая работа
№ 1
Практическая работа
№ 2
Практическая работа
№ 3
Практическая работа
№ 4
Практическая работа
№ 5
|
Уметь:
- производить
выбор режимов
резания;
- осуществлять контроль отверстий.
Знать/понимать:
-
виды отверстий;
-
виды инструментов,
применяемых для обработки отверстия;
-
последовательность обработки
отверстий для получения требуемой точности;
-
точность размеров
отверстия и его шероховатость в зависимости от вида обработки отверстия;
-
приемы сверления,
раставчивания, зенкерования, развертывания отверстий на токарном станке;
-
особенности обработки
глубоких отверстий, рассверливания и растачивания отверстий;
-
меры предупреждения
брака при обработке цилиндрических отверстий, центровании.
ПК 4.1, ПК 4.2
ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9.,
ОК 10.
|
Тема 1.3. Технология обработки отверстий
|
Конспект
Устный опрос
Практическая работа
№ 6
Практическая работа
№ 7
Практическая работа
№ 8
|
Уметь:
- осуществлять контроль резьбы.
Знать/понимать:
-
общие сведения о
резьбах;
-
порядок подготовки
заготовки к нарезанию резьбы;
-
процесс нарезания
резьбы;
-
порядок определения
точности и качества нарезаемой резьбы;
-
высокопроизводительные
методы нарезания резьбы;
-
меры
предупреждения брака при нарезании резьбы резцами.
ПК 4.1, ПК 4.2
ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9.,
ОК 10.
|
Тема 1.4. Технология нарезания резьб
|
Конспект
Устный опрос
Практическая работа
№ 9
Практическая работа
№ 10
|
Уметь:
-
произвести выбор режущего инструмента и контрольно-мерительного инструмента для
контроля поверхностей заданной детали.
Знать/понимать:
-
виды конических
поверхностей и элементы конуса;
-
приемы обтачивания
конических поверхностей поперечным смещением корпуса задней бабки, поворотом
верхней части суппорта, с применением конусной линейки, широким резцом;
-
приемы растачивания и
развертывания конических отверстий;
-
методы
измерения и контроля конических поверхностей;
-
дефекты при
обработке конических поверхностей, их причины и меры предупреждения.
ПК 4.1
ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9.,
ОК 10.
|
Тема 1.5. Технология обработки конических поверхностей
|
Конспект
Устный опрос
Практическая работа
№ 11
|
Знать/понимать:
-
правила установки
фасонных резцов;
-
методы обработки
фасонных поверхностей фасонными резцами;
-
методы обработки фасонных
поверхностей способом сочетания двух подач и по копиру, сферических (шаровых)
поверхностей;
-
способы проверки
фасонной поверхности;
-
особенности
обтачивания фасонных поверхностей в центрах, фасонного точения вручную
ПК 4.1
ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9.,
ОК 10.
|
Тема 1.6. Технология обработки фасонных поверхностей
|
Конспект
Устный опрос
|
Знать/понимать:
- способы отделки поверхностей, шероховатость
обработанной поверхности.
ПК 4.1
ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9.,
ОК 10.
|
Тема 1.7. Технология отделки поверхностей
|
Конспект
Устный опрос
|
Знать/понимать:
-
технология обработки
деталей в люнетах, на планшайбе, угольниках, оправках, эксцентриковых
деталей.
ПК 4.1
ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9.,
ОК 10.
|
Тема 1.8. Технология обработки деталей со сложной установкой
|
Конспект
Устный опрос
|
Знать/понимать:
-
сущность скоростного
резания металлов:, применяемый инструмент, приспособления;
-
неполадки при
скоростном точении;
- организационно-технические
мероприятия, повышающие производительность токарной обработки.
ПК 4.1
ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9.,
ОК 10.
|
Тема 1.9. Высокопроизводительное резание металлов
|
Конспект
Устный опрос
|
Уметь:
-
читать кинематические схемы токарного станка;
-
определять максимальную и минимальную частоты прямого вращения
шпинделя;
-
составлять кинематические схемы передней бабки токарно-винторезного
станка;
-
выполнять наладку токарного станка на обработку наружных цилиндрических
поверхностей, внутренних цилиндрических поверхностей, конических
поверхностей, резьбы, фасонной поверхности;
-
выполнять наладку токарного станка по заданным режимам резания;
-
выполнять обработку заготовок на токарных станках.
Знать/понимать:
-
основные типы токарных
станков;
классификацию станков в зависимости от точности
обработки;
детали, механизмы и узлы токарного станка;
-
конструкции и
кинематические схемы коробок скоростей и коробок подач;
особенности конструкции типового
токарно-винторезного станка, его кинематическая схема, органы управления;
пособы наладки станка на определенные режимы
для выполнения основных токарных операций;
различные конструкции приспособлений.
ПК 4.1
ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9.,
ОК 10.
|
Тема 1.10 Токарные станки, их эксплуатация и наладка
|
Конспект
Устный опрос
Письменный опрос
Практическая работа
№ 12
Практическая работа
№ 13
Практическая работа
№ 14
Лабораторная работа
№ 7
Лабораторная работа
№ 8
Лабораторная работа
№ 9
Лабораторная работа
№ 10
Лабораторная работа
№ 11
Лабораторная работа
№ 12
Лабораторная работа
№ 13
Лабораторная работа
№ 14
Лабораторная работа
№ 15
|
Знать/понимать:
организацию рабочего места и приемов обслуживания
оборудования;
- ехнику безопасности при
обтачивании цилиндрических поверхностей.
ПК 4.1
ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9.,
ОК 10.
|
Тема 1.11. Организация рабочего места и техника безопасности при работе на
токарных станках
|
Конспект
Устный опрос
|
|
Итоговое
тестирование
|
КИМ
|
|
Экзамен по
МДК.04.01
|
Экзаменационные билеты
|
Уметь:
-
обрабатывать на
универсальных токарных станках детали по 8-11 квалитетам и сложные детали по
12-14-му квалитетам;
-
обрабатывать детали по
7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки
определенных деталей или выполнения отдельных операций;
-
выполнять токарную
обработку тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1
мм и длиной до 200 мм;
-
выполнять токарные
работы методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством
токаря более высокой квалификации;
-
нарезать наружную и
внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу
резцом;
-
нарезать резьбы
вихревыми головками;
-
управлять
токарно-центровыми станками с высотой центров 2000
мм и выше, расстоянием между центрами 10000
мм и более;
-
управлять
токарно-центровыми станками с высотой центров до 800
мм, имеющими более трех суппортов под руководством токаря более высокой квалификации;
-
управлять
подъемно-транспортным оборудованием с пола;
-
проводить строповку и
увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
-
выполнять токарную
обработку заготовок из слюды и микалекса;
-
соблюдать правила
безопасности труда, электро- и пожарной безопасности.
ПК 4.1, ПК 4.2
ОК 1.2., ОК 2., ОК 3, ОК 6., ОК 8., ОК 9.,
ОК 10.
|
Учебная практика
|
|
|
Квалификационный
экзамен по модулю
|
Экзаменационные билеты
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.