Главная / Технология / Фонд оценочных средств по дисциплине Процессы формообразования и инструменты

Фонд оценочных средств по дисциплине Процессы формообразования и инструменты

Министерство образования Пензенской области

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Пензенской области

«Пензенский многопрофильный колледж»

отделение машиностроения и металлообработки













Фонд оценочных средств по дисциплине

Процессы формообразования и инструменты


для специальности 15.02.08 Технология машиностроения

(углубленная подготовка)




Разработала преподаватель Кольчугина Е.А.










2016 г.




В-1

1

Литейные цеха относятся к

  1. Заготовительным

  2. обрабатывающим

  3. сборочным

  4. обслуживающим


2

Резцы производящие обтачивание детали вдоль оси ее вращения

  1. проходной прямой

  2. проходной отогнутый

  3. упорный

  4. подрезной


3

Плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости.

  1. Основная плоскость

  2. Вспомогательная секущая плоскость

  3. Главная секущая плоскость

  4. Плоскость резания

4

угол между проекцией вспомогательной режущей кромки резца на основную плоскость и рабочей плоскостью резания.

  1. Главный задний угол

  2. Главный угол в плане

  3. Вспомогательный угол в плане

  4. Главный передний угол

Достоинствами литья в песчано-глинистую форму явлrяются

  1. высокая шероховатостъ получаемых поверхностей

  2. низкaя точность изготовления отливок;

  3. повышение объема последующей механической обработки

  4. низкая себестоимостъ

6

способность металлов и сплавов про-

текать в расплавленном состоянии по кaналaм литейной формы

  1. Yсаgка

  2. Жидкотекучесть

  3. Трещинообразование

  4. корабление

7

выдавливание металла из замкнутого пространства, например цилиндра, через отверстие

  1. прессование

  2. ковка

  3. горячая объемная штамповка

  4. холодная листовая штамповка

8

отделение части металла на листовых или дисковых ножницах

  1. вырубка

  2. вытяжка

  3. отрезка

  4. формовка

9

поверхности резца, обращенные к обрабатываемой заготовке

  1. Задняя

  2. Передняя

  3. Главная режущая кромка

  4. вспомогательная режущая кромка


10

Резец применяется для продольного точения с одновременной обработкой торцовой поверхности, составляющей с цилиндрической поверхностью прямой угол

  1. проходной прямой

  2. проходной отогнутый

  3. проходной упорный

  4. подрезной


11

угол между в секущей плоскости между главной задней поверхностью лезвия и плоскостью резания

  1. Главный задний угол

  2. Главный угол в плане

  3. Вспомогательный угол в плане

  4. Главный передний угол

12

В процессе литья инструментом, создающим конфигурацию получаемой заготовки, является

  1. Стержень

  2. Штамп

  3. Форма

  4. опока


13

К недостаткам способа литья в песчано-глинистую форму относятся:

  1. низкaя точность изготовления отливок;

  2. высокая шероховатостъ получаемых поверхностей;

  3. универсaльность используемой формы

  4. низкая себестоимостъ

14

приспособления для удержания формовочной смеси

  1. Опока

  2. Стержень

  3. Форма

  4. знак


15

Машинное время работы инструмента от переточки до переточки

  1. износ

  2. стойкость

  3. подача

  4. основное время

16

В процессе обработки давлением используют свойство металла

  1. твердость

  2. текучесть

  3. прочность

  4. пластичность

17

Операция, в результате которой заготовка принимает изогнутую форму

  1. прошивка

  2. протяжка

  3. высадка

  4. гибка

18

Слой металла, который нужно срезать с обрабатываемой заготовки для получения детали

  1. припуск

  2. допуск

  3. напуск

  4. отклонение

19

Операция, с помощью которой в заготовке получают отверстие

  1. прошивка

  2. протяжка

  3. высадка

  4. гибка

20

Недостаток горячей объемной штамповки

  1. низкая производительность

  2. малая точность

  3. высокая стоимость штампа

  4. высокая стоимость пресса

21

Детали, изготовленные этим методом имеют чистую поверхность, точные размеры, не требуют обработки резанием и только в некоторых случаях проходят чистовую обработку

  1. Литье

  2. Холодная объемная штамповка

  3. Резание

  4. Гибка

22

Расстояние от обработанной поверхности до оси сверла

  1. Подача

  2. Глубина резания при сверлении

  3. Ширина среза

  4. Толщина среза

23

Составляющая силы резания, направленная вертикально вниз

  1. Радиальная сила

  2. Осевая сила

  3. Окружная сила

  4. Суммарная сила

24

Коэфициент, зависящий от обрабатываемого материала и главного угла в плане

  1. Км

  2. Кy

  3. Срz

  4. t

25

Наибольшее влияние на стойкость режущего инструмента оказывает

  1. скорость резания

  2. сила резания

  3. подача

  4. мощность резания














В-2

1

металлическую форму заполняют жидким металлом под давлением поршня или сжатого воздуха

1 литье в кокили

2. Литье под давлением

3. литье в песчано-глинистые формы

4. литье в оболочковые формы


2

Резец применяемый для обработки сквозных отверстий

  1. проходной прямой

  2. проходной отогнутый

  3. расточный

  4. подрезной


3

плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости.

  1. Основная плоскость

  2. Вспомогательная секущая плоскость

  3. Плоскость резания

  4. Главная секущая плоскость

4

угол, заключенный между проекцией главной режущей кромки резца на основную плоскость и направлением подачи..

  1. Главный задний угол

  2. Главный угол в плане

  3. Вспомогательный угол в плане

  4. Главный передний угол

5

В процессе литья инструментом, создающим конфигурацию получаемой заготовки, является

  1. Стержень

  2. Штамп

  3. Форма

  4. опока


6

приспособлениях для удержания формовочной смеси

  1. Опока

  2. Стержень

  3. Форма

  4. знак


7

К недостаткам способа литья в песчано-глинистую форму относятся:

  1. низкaя точность изготовления отливок;

  2. высокая шероховатостъ получаемых поверхностей;

  3. универсaльность исполъзуемой формы

  4. низкая себестоимостъ

8

свойство литейных сплавов уменьшаться в объеме при затвердевании и охлаждении

  1. Yсаgка

  2. Жидкотекучесть

  3. Трещинообразование

  4. корабление

9

заливка металла в форму, вращающуюся вокруг горизонтальной или вертикальной оси

1 литье в кокили

2. Литье под давлением

3. центробежный способ

4. литье в оболочковые формы


10

отделение части металла на листовых или дисковых ножницах

  1. вырубка

  2. вытяжка

  3. отрезка

  4. формовка

11

поверхность резца, по которой сходит стружка

  1. Задняя

  2. Передняя

  3. Главная режущая кромка

  4. вспомогательная режущая кромка


12

Равнодействующей всех сил действующих на резец со стороны обрабатываемого металла

  1. сила сопротивления резанию

  2. тангенциальная сила

  3. радиальная сила

  4. окружная сила резания

13

Сила, направленная горизонтально и перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки

  1. сила сопротивления резанию

  2. тангенциальная сила

  3. радиальная сила

  4. окружная сила резания

14

Составляющие силы резания возрастают, если

  1. больше предел прочности при растяжении и твердость обрабатываемого металла

  2. меньше предел прочности при растяжении и твердость обрабатываемого металла

  3. предел прочности при растяжении и твердость обрабатываемого металла равны

  4. предел прочности при растяжении и твердость обрабатываемого металла не влияют

15

Силы резания уменьшаются с увеличением

  1. переднего угла Y

  2. заднего угла α

  3. cкорости резания

  4. подачи

16

Операция получения горловины на плоской или пространственной заготовке

  1. вытяжка

  2. гибка

  3. пробивка

  4. отбортовка

17

Дополнительный объем металла в заготовке, вытесняемый на заключительной стадии в облоидную канавку называется

  1. поковкой

  2. процессом

  3. облоем

  4. контуром

18

Процесс, когда обрабатываемая заготовка вращается, а резец перемещается. это

  1. сверление

  2. точение

  3. строгание

  4. объемная штамповка

19

Одним из способов точной штамповки является

  1. протяжка

  2. гибка

  3. холодное выдавливание

  4. резка

20

Силовым резанием называется

  1. увеличение машинного времени, вследствие значительного повышения скорости резания

  2. сокращение машинного времени, вследствие значительного повышения скорости резания

  3. уменьшение машинного времени, вследствие значительного понижения скорости резания

  4. уменьшение силы резания


21

Сила подачи, действующая параллельно оси заготовки

  1. сила сопротивления резанию

  2. тангенциальная сила

  3. радиальная сила

  4. осевая сила резания

22

В любом способе горячей объемной штамповки инструментом является -

  1. резец

  2. протяжка

  3. штамп

  4. сверло

23

На плоскостях разъема располагаются полости, являющиеся отпечатком будущей поковки, они называются

  1. бойками

  2. ручьями

  3. высадкой

  4. вытяжкой

24

Получение резьбы с помощью мелкозернистыми однониточными и многониточными резьбошлифовальными кругами называется

  1. шлифованием резьбы

  2. накатыванием резьбы

  3. нарезанием резьбы

  4. навинчиванием резьбы

25

При накатывании резьбы используют

  1. резьбошлифовальные круги

  2. накатные ролики и плашки

  3. резьбонарезные головки

  4. резьбовые фрезы




Ответы к тесту


Вариант 1


вопроса

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

ответа

1

1

4

3

4

2

3

3

2

3

1

3

1

1

2

4

4

1

1

3

2

2

3

3

1



Вариант 2


вопроса

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

ответа

2

2

3

2

3

1

1

1

2

3

2

1

3

1

1

4

3

2

3

1

4

3

2

1

2



Фонд оценочных средств по дисциплине Процессы формообразования и инструменты
  • Технология
Описание:
В-1
  • 1
Литейные цеха относятся к 1.Заготовительным 2.обрабатывающим 3.сборочным 4.обслуживающим

2

Резцы производящие обтачивание детали вдоль оси ее вращения

  • 1.проходной прямой
  • 2.проходной отогнутый
  • 3.упорный
  • 4.подрезной

3

Плоскость, касательная к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярная основной плоскости.

  • 1.Основная плоскость
  • 2.Вспомогательная секущая плоскость
  • 3.Главная секущая плоскость
  • 4.Плоскость резания

4

угол между проекцией вспомогательной режущей кромки резца на основную плоскость и рабочей плоскостью резания.

  • 1.Главный задний угол
  • 2.Главный угол в плане
  • 3.Вспомогательный угол в плане
  • 4.Главный передний угол
  • 5.
Достоинствами литья в песчано-глинистую форму явлrяются 1.высокая шероховатостъ получаемых поверхностей 2.низкaя точность изготовления отливок; 3.повышение объема последующей механической обработки 4.низкая себестоимостъ
  • 6
способность металлов и сплавов про- текать в расплавленном состоянии по кaналaм литейной формы 1.Yсаgка 2.Жидкотекучесть 3.Трещинообразование 4.корабление
  • 7
выдавливание металла из замкнутого пространства, например цилиндра, через отверстие 1.прессование 2.ковка 3.горячая объемная штамповка 4.холодная листовая штамповка
  • 8
отделение части металла на листовых или дисковых ножницах 1.вырубка 2.вытяжка 3.отрезка 4.формовка
  • 9
поверхности резца, обращенные к обра­батываемой заготовке 1.Задняя 2.Передняя 3.Главная режущая кромка 4.вспомогательная режущая кромка
  • 10
Резец применяется для продольного точения с одновременной обработкой торцовой поверхности, составляющей с цилиндрической поверхностью прямой угол 1.проходной прямой 2.проходной отогнутый 3.проходной упорный 4.подрезной
  • 11
угол между в секущей плоскости между главной задней поверхностью лезвия и плоскостью резания 1.Главный задний угол 2.Главный угол в плане 3.Вспомогательный угол в плане 4.Главный передний угол
  • 12
В процессе литья инструментом, создающим конфигурацию получаемой заготовки, является 1.Стержень 2.Штамп 3.Форма 4.опока
  • 13
К недостаткам способа литья в песчано-глинистую форму относятся: 1. низкaя точность изготовления отливок; 2.высокая шероховатостъ получаемых поверхностей; 3.универсaльность используемой формы 4.низкая себестоимостъ
  • 14
приспособления для удержания формовочной смеси 1.Опока 2.Стержень 3.Форма 4.знак
  • 15
Машинное время работы инструмента от переточки до переточки 1.износ 2.стойкость 3.подача 4.основное время
  • 16
В процессе обработки давлением используют свойство металла 1.твердость 2.текучесть 3.прочность 4.пластичность
  • 17
Операция, в результате которой заготовка принимает изогнутую форму 1.прошивка 2.протяжка 3.высадка 4.гибка
  • 18
Слой металла, который нужно срезать с обрабатываемой заготовки для получения детали 1.припуск 2.допуск 3.напуск 4.отклонение
  • 19
Операция, с помощью которой в заготовке получают отверстие 1.прошивка 2.протяжка 3.высадка 4.гибка
  • 20
Недостаток горячей объемной штамповки 1.низкая производительность 2.малая точность 3.высокая стоимость штампа 4.высокая стоимость пресса 5.
  • 21
Детали, изготовленные этим методом имеют чистую поверхность, точные размеры, не требуют обработки резанием и только в некоторых случаях проходят чистовую обработку 1.Литье 2.Холодная объемная штамповка 3.Резание 4.Гибка
  • 22
Расстояние от обработанной поверхности до оси сверла 1.Подача 2.Глубина резания при сверлении 3.Ширина среза 4.Толщина среза
Автор Кольчугина Елена Аркадьевна
Дата добавления 10.09.2016
Раздел Технология
Подраздел Тесты
Просмотров 119
Номер материала MA-067720
Скачать свидетельство о публикации

Оставьте свой комментарий:

Введите символы, которые изображены на картинке:

Получить новый код
* Обязательные для заполнения.


Комментарии:

↓ Показать еще коментарии ↓